包装膜过带工件焊接工具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种包装膜过带工件焊接工具。

背景技术：

现有工厂内自动包装机，用来包装膜过带时，需要用到包装膜过带工件，如附图1所示，包装膜过带工件包括两边对称带有弧度的连杆1，中间刻度盘3、左刻度盘2和右刻度盘4，中间刻度盘、左刻度盘和右刻度盘需要焊接到连杆上，由于连杆带有弧度，且根据需求不同经常需要不同弧度的连杆，中间刻度盘、左刻度盘和右刻度盘与连杆焊接时又需要各刻度盘在圆周上的刻度对应，不能有任何偏差，因此对焊接精度要求高，人工直接焊接误差大，不能满足要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种包装膜过带工件焊接工具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种包装膜过带工件焊接工具，包括底板，底板上沿直线固定设置有左侧限位座和右侧限位座，左侧限位座和右侧限位座中间的底板上插接有中间限位座，中间限位座包括中间限位板和紧贴中间限位板两侧分别固定连接的中间固定板，左侧限位座包括左侧限位板和紧贴左侧限位板固定连接的左侧固定板，右侧限位座包括右侧限位板和紧贴右侧限位板固定连接的右侧固定板，左侧固定板、右侧固定板和中间固定板上分别开设有刻度盘槽，左侧限位板、中间限位板和右侧限位板上分别开设有限位槽，中间固定板上设置有刻度条。

作为优选，所述底板底部位于中间限位座底部螺纹连接有调节螺杆。

作为优选，所述左侧限位座、右侧限位座和中间限位座间的底板上固定连接有支撑座，支撑座上开设有限位槽。

与现有技术相比，该包装膜过带工件焊接工具是焊接包装膜过带工件专用工装，焊接时，只需要通过连杆的弧度不同调节好中间限位座位置，将连杆卡入限位槽限位，同时在刻度盘槽内根据位置放上需要焊接的左刻度盘、右刻度盘和中间刻度盘，直接焊接即可，通过该包装膜过带工件焊接工具焊接包装膜过带工件精度高，焊接方便，焊接效率高，焊接合格率高。

附图说明

图1是包装膜过带工件的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种立体图；

图3是本实用新型的一种仰视图；

图中：1、连杆，2、左刻度盘，3、中间刻度盘，4、右刻度盘，5、底板，6、中间限位板，7、中间固定板，8、左侧固定板，9、右侧固定板，10、右侧限位板，11、支撑座，12、刻度条，13、调节螺杆，14、刻度盘槽，15、限位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图2和附图3所示，一种包装膜过带工件焊接工具，包括底板5，底板上沿直线固定设置有左侧限位座和右侧限位座，左侧限位座和右侧限位座中间的底板上插接有中间限位座6，中间限位座包括中间限位板6和紧贴中间限位板两侧分别固定连接的中间固定7，左侧限位座包括左侧限位板和紧贴左侧限位板固定连接的左侧固定板8，右侧限位座包括右侧限位板10和紧贴右侧限位板固定连接的右侧固定板9，左侧固定板、右侧固定板和中间固定板上分别开设有刻度盘槽14，左侧限位板、中间限位板和右侧限位板上分别开设有限位槽15，中间固定板上设置有刻度条12，底板底部位于中间限位座底部螺纹连接有调节螺杆13，左侧限位座、右侧限位座和中间限位座间的底板上固定连接有支撑座11，支撑座上开设有限位槽。

该包装膜过带工件焊接工具是焊接包装膜过带工件专用工装，焊接时，只需要通过连杆的弧度不同调节好中间限位座位置，将连杆卡入限位槽限位，同时在刻度盘槽内根据位置放上需要焊接的左刻度盘、右刻度盘和中间刻度盘，直接焊接即可，通过该包装膜过带工件焊接工具焊接包装膜过带工件精度高，焊接方便，焊接效率高，焊接合格率高。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。