履带梁半自动翻身焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种履带梁半自动翻身焊接工装，属于机械生产设备领域。

背景技术：

目前的履带梁工件焊接过程中，履带梁工件焊接需要两次装夹，由于履带梁工件自身沉重且较长，装夹难度较大，装夹不仅费力而且费时，装夹不当容易使履带梁工件产生较大形变。而且用目前的装夹装置进行装夹固定，由于中间存在阻隔，会使焊接不能采用焊接机器焊接，必须采用人工焊接，在人工焊接行进中会使焊枪位置不断改变，不能保证固定的焊枪位置，导致焊缝的直线度不良，且焊接工件不受约束，焊接变形量大，达不到高精度要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种履带梁半自动翻身焊接工装，能够使履带梁一次装夹即可完成焊接，调整操作方便，省时省力，履带梁形变量小，而且可以采用焊接机器进行焊接，满足焊接高精度的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的履带梁半自动翻身焊接工装，所述履带梁半自动翻身焊接工装包括安装底板、翻身架、装夹装置和翻转机构，所述翻身架能前后翻转的设置在安装底板上，所述翻转机构设置在安装底板的一端上且能控制翻身架前后翻转，所述翻身架上设置有两条平行的横向导轨且两个所述装夹装置能滑动的设置在导轨上。

作为本实用新型的改进，所述装夹装置包括能沿导轨滑动的底板、一对夹紧块，所述底板上设置有两条平行的竖向滑轨且所述一对夹紧块能滑动的设置在滑轨上，一对夹紧块上设置有能使夹紧块开合的手摇丝杠。

作为本实用新型的改进，所述翻转机构包括依次连接的电机、制动器和联轴器，所述联轴器与所述翻身架的转轴连接。

作为本实用新型的改进，所述安装底板的前面两侧设置有防止工件翻转跌落的防翻转装置。

本实用新型履带梁半自动翻身焊接工装具有的有益效果是：通过履带梁半自动翻身焊接工装的使用，履带梁只需要一次装夹，两次调整，即可完成产品焊接，调整操作方便，省时省力，履带梁工件形变量小，而且可以采用焊接机器进行焊接，使焊缝质量直线度良好，满足焊接高精度的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型履带梁半自动翻身焊接工装的主视图的结构示意图。

图2为本实用新型履带梁半自动翻身焊接工装的俯视图的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，履带梁半自动翻身焊接工装，所述履带梁半自动翻身焊接工装包括安装底板1、翻身架3、装夹装置2和翻转机构4，所述翻身架3能前后翻转的设置在安装底板1上，所述翻转机构4设置在安装底板1的一端上且能控制翻身架3前后翻转，所述翻身架3上设置有两条平行的横向导轨6且两个所述装夹装置2能滑动的设置在导轨6上。

作为本实用新型的改进，所述装夹装置2包括能沿导轨滑动的底板7、一对夹紧块8，所述底板7上设置有两条平行的竖向滑轨9且所述一对夹紧块8能滑动的设置在滑轨9上，一对夹紧块8上设置有能使夹紧块8开合的手摇丝杠10。

作为本实用新型的改进，所述翻转机构4包括依次连接的电机11、制动器12和联轴器13，所述联轴器13与所述翻身架3的转轴14连接。

作为本实用新型的改进，所述安装底板1的前面两侧设置有防止工件翻转跌落的防翻转装置5。

实际使用时将需要焊接的履带梁工件通过装夹装置2固定在翻身架3上，再通过翻转机构4实现工件转动，使工件倾斜45度。装夹装置2中采用人工手摇的方式进行夹紧，可以避免未夹紧造成工件跌落伤人。当工件一侧用焊接机器焊接完成后，只需要操作翻身机构4即可完成翻转，使工件朝反向倾斜45度，从而施焊工件的另一侧。本实用新型可通过调整装夹装置2的位置即可实现其他类似类型产品的施焊。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。