本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种半自动切铝机铝材限位装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提高，切铝机主要应用于用于铝材、不锈钢板材及管材的切割，但是目前的切铝机缺少对材料定位的装置，导致切割出来的产品长短不一，提高了残次率且效率较低。为此，我们提出一种半自动切铝机铝材限位装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种半自动切铝机铝材限位装置，通过将装置接通电源使其能够正常使用，利用控制面板控制装置的工作状态，将待切割的材料经切割机构前端放在工作台上，利用挡板限制待切割的长度，切割完成后控制伸缩电机收缩，使挡板抬起，将切割完成的材料移至工作台的后端即可，重复此步骤进行切割，通过控制立柱沿滑槽做横向移动并配合刻度线可调节材料切割的长度，简单方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种半自动切铝机铝材限位装置，包括底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台顶部的一侧设有切割机构，所述工作台的前后两个侧面均安装有滑轨，且两个滑轨对称分布，所述滑轨设有滑槽，所述滑槽顶部设有立柱，所述两根立柱内侧顶部连接有横梁，所述横梁顶部安装有伸缩电机，所述横梁底部且位于两根立柱的内侧设有挡板，所述伸缩电机底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端贯穿横梁与挡板的顶部相连。
进一步地，所述立柱和滑槽相接处的正面设有限位螺丝，所述立柱可沿滑槽做横向移动。
进一步地，所述底座还设有接线盒和控制面板。
进一步地，所述工作台前后两个侧面对称设有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将装置接通电源使其能够正常使用，利用控制面板控制装置的工作状态，利用挡板限制待切割的长度，通过控制立柱沿滑槽做横向移动并配合刻度线可调节材料切割的长度，本实用新型结构简单合理且使用方便，能够有效降低产品的残次率，提高工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型一种半自动切铝机铝材限位装置的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、切割机构；4、伸缩电机；5、横梁；6、伸缩杆；7、挡板；8、滑轨；9、限位螺丝；10、立柱；11、滑槽；12、刻度线。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种半自动切铝机铝材限位装置，包括底座1，所述底座1顶部设有工作台2，所述工作台2顶部的一侧设有切割机构3，所述工作台2的前后两个侧面均安装有滑轨8，且两个滑轨8对称分布，所述滑轨8设有滑槽11，所述滑槽11顶部设有立柱10，所述两根立柱10内侧顶部连接有横梁5，所述横梁5顶部安装有伸缩电机4，所述横梁5底部且位于两根立柱10的内侧设有挡板7，所述伸缩电机4底部连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6底端贯穿横梁5与挡板7的顶部相连。
本实用新型一种半自动切铝机铝材限位装置，通过将装置接通电源使其能够正常使用，利用控制面板控制装置的工作状态，将待切割的材料经切割机构3前端放在工作台2上，利用挡板7限制待切割的长度，切割完成后控制伸缩电机4收缩，使挡板7抬起，将切割完成的材料移至工作台2的后端即可，重复此步骤进行切割，通过控制立柱10沿滑槽11做横向移动并配合刻度线12可调节材料切割的长度，简单方便。
其中，所述立柱10和滑槽11相接处的正面设有限位螺丝9，所述立柱10可沿滑槽11做横向移动。
其中，所述底座1还设有接线盒和控制面板。
其中，所述工作台2前后两个侧面对称设有刻度线12。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。