一种螺纹孔加工钻头的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种钻头，特别涉及一种螺纹孔加工钻头。

背景技术：

螺纹是现有机械零部件连接的主要方式，在机械加工螺纹过程中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。因此螺纹孔钻头对于螺纹的加工有着至关重要的作用。

现有市场上用于加工螺纹的钻头大多齿牙的直径与钻体直径大致相同，在加工过程中，由于直径的尺寸问题，可能导致加工出来的螺纹精度难以达到标准，在零件的使用过程中出现配合误差，同时，因为加工装备的单一，在加工不同零件时，需要更换工具，导致加工效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工精度高、高效稳定的螺纹孔加工钻头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺纹孔加工钻头，包括钻体以及齿牙，其特征在于，所述的齿牙尾端部具有轴向延伸的颈部，所述的颈部与钻体之间通过圆柱台相连接，所述的钻体的尾端设置有丝锥螺纹段，所述的齿牙顶端设置有呈三角状的导锥，且导锥顶尖至齿牙尾端部的长度L1为13毫米，所述的齿牙由若干个周向螺旋排布的加工齿组成，若干个所述的加工齿直径从导锥处沿尾端方向逐级递增，且每两个相邻的加工齿之间的牙半角a均为60度,所述的丝锥螺纹段上具有若干攻丝螺纹段，且相邻攻丝螺纹段之间的棱顶角b为19.3度，每段攻丝螺纹段中部具有向内凹陷的内圆弧，其内圆弧角c为31.3度。

在上述的一种螺纹孔加工钻头中，所述的圆柱台的顶圆与底圆之间的水平倾斜度d为20度。

在上述的一种螺纹孔加工钻头中，所述的丝锥螺纹段顶端具有轴向凸起的顶尖，所述顶尖的斜向角度为45度。

在上述的一种螺纹孔加工钻头中，所述颈部长度L2为8毫米。

在上述的一种螺纹孔加工钻头中，所述颈部直径D2与钻体直径D1的比例为1.3:2。

在上述的一种螺纹孔加工钻头中，所述丝锥螺纹段的方径D3为3.2毫米。

与现有技术相比，本螺纹孔加工钻头两端分别设置有丝锥螺纹段与齿牙，用于满足不同的加工零件，齿牙由若干个周向螺旋直径从导锥处沿尾端方向逐级递增的加工齿组成，在加工时，可以提高加工精度，具有加工精度高、高效稳定的优点。

附图说明

图1是本螺纹孔加工钻头的中体结构示意图。

图2是本螺纹孔加工钻头中丝锥螺纹段的截面图。

图中，1、钻体；2、齿牙；3、颈部；4、圆柱台；5、丝锥螺纹段；6、导锥；7、加工齿；8、攻丝螺纹段；9、内圆弧；10、锥尖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本螺纹孔加工钻头，其总长设置在55.3毫米，包括钻体1以及齿牙2，齿牙2尾端部具有轴向延伸的颈部3，颈部3与钻体1之间通过圆柱台4相连接，钻体1的尾端设置有丝锥螺纹段5，齿牙2顶端设置有呈三角状的导锥6，且导锥6顶尖至齿牙2尾端部的长度L1为13毫米，齿牙2由若干个周向螺旋排布的加工齿7组成，若干个加工齿7直径从导锥6处沿尾端方向逐级递增，且每两个相邻的加工齿7之间的牙半角a均为60度, 在钻孔加工时，切削角度为8.7度，丝锥螺纹段5上具有若干攻丝螺纹段8，且相邻攻丝螺纹段8之间的棱顶角b为19.3度，每段攻丝螺纹段8中部具有向内凹陷的内圆弧9，其内圆弧9角c为31.3度。

进一步细说，圆柱台4的顶圆与底圆之间的水平倾斜度d为20度。

进一步细说，丝锥螺纹段5顶端具有轴向凸起的锥尖10，所述顶尖10的斜向角度为45度。

进一步细说，颈部3长度L2为8毫米。

进一步细说，颈部3直径D2与钻体1直径D1的比例为1.3:2。

进一步细说，丝锥螺纹段5的方径D3为3.2毫米。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了钻体1、齿牙2、颈部3、圆柱台4、丝锥螺纹段5、导锥6、加工齿7、攻丝螺纹段8、内圆弧9、锥尖10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。