一种用于螺纹加工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种用于管状工件螺纹加工的定位装置。

背景技术：

目前，对管状工件的质量、性能及外观要求均较高，管状工件的外螺纹加工的操作台如图2所示，7为滚丝轮Ⅰ，8为滚丝轮Ⅱ，螺纹加工时，手动将管状工件推送至滚丝轮Ⅰ7和滚丝轮Ⅱ8的中间来加工螺纹。这种手动推送加工的方式精确度差，加工后的工件的一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精确度高、一致性高的螺纹加工定位装置，为解决上述问题，本实用新型提供一种用于螺纹加工的定位装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于螺纹加工的定位装置，包括机架1，机架1的一端沿工件轴向固定夹杆Ⅰ4，另一端上方沿工件轴向固接有基准杆2，基准杆2在远离夹杆Ⅰ4的一端套接液压缸3，液压缸3的活塞杆向夹杆Ⅰ4的一侧伸出，活塞杆的端部固定夹杆Ⅱ5，两个夹杆之间的位置为加工工位，夹杆Ⅰ4和夹杆Ⅱ5的外侧一端均为尖头状。

所述液压缸3能在基准杆2上滑动，基准杆2上设有螺钉6，螺钉6能将液压缸3固定在基准杆2上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的定位装置采用两个夹杆对工件进行夹持，且通过调节液压缸在基准杆上的位置来适应不同工件的夹持，与现有技术相比，本实用新型定位加工的精准度高、一致性高，且定位装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型结构的正视图。

图2是螺纹加工操作台的俯视图。

其中，1是机架；2是基准杆；3是液压缸；4是夹杆Ⅰ；5是夹杆Ⅱ；6是螺钉；7是滚丝轮Ⅰ；8是滚丝轮Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于螺纹加工的定位装置，包括机架1，机架1的一端沿工件轴向固定夹杆Ⅰ4，另一端上方沿工件轴向固接有基准杆2，基准杆2在远离夹杆Ⅰ4的一端套接液压缸3，液压缸3的活塞杆向夹杆Ⅰ4的一侧伸出，活塞杆的端部固定夹杆Ⅱ5，两个夹杆之间的位置为加工工位，夹杆Ⅰ4和夹杆Ⅱ5的外侧一端均为尖头状。

优选地，液压缸3上设有螺钉6，螺钉6能将液压缸3固定在基准杆2上。这样，既可以实现液压缸3在基准杆2上的固定，进而更好的固定工件，又可以通过活动螺钉6来调节液压缸3在基准杆2上的位置，以适应不同尺寸工件的夹持定位。

本实用新型的工作过程如下：首先将图1的定位装置安装在图2操作台中滚丝轮Ⅰ7和滚丝轮Ⅱ8的中心轴向上，调节螺钉6使液压缸3可以在基准杆2上活动，接着调节液压缸3在基准杆2上的位置以适应不同尺寸工件的夹持，将待加工工件放置在夹杆Ⅰ4和夹杆Ⅱ5之间，调节液压缸3使得夹杆Ⅱ5顶紧工件，然后固定螺钉6进而将液压缸3固定在基准杆2上。启动滚丝轮，对工件进行螺纹加工。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。