一种电梯下梁焊接装置的制作方法

本申请涉及一种电梯设计机械技术领域，尤其涉及一种电梯下梁焊接装置。

背景技术：

电梯下梁包括下梁弯件和侧连接支架、加强板、安全钳安装板、下梁加强筋。一般采用简单的手工定位将上述各个构件焊接成型，焊接过程中的垂直度也不好把握。如果针对每种电梯规格都相应设计电梯下梁焊接装置，则生产成本提高，同时也会占用厂房空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯下梁焊接设置，在底座的左右两端分别设置有可调节定位安装座二和固定定位安装座一，通过调整可二者之间的距离，并利用限位螺栓将定位安装座二固定在底座上，就可以对不同规格的电梯下梁进行焊接。

本实用新型的技术方案是：一种电梯下梁焊接装置，其组成包括底座，所述底座的一端固定安装有固定板一，所述固定板一上固定安装有定位安装座一，其特征在于：所述底座的另一端上设置有滑槽，所述滑槽中活动设置有与滑槽相配合的滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有固定板二，所述固定板二上固定安装有定位安装座二，所述定位安装座二的顶端固定安装有激光测量仪，所述定位安装座一和定位安装座二的两侧分别设置有安装孔，所述定位安装座一和定位安装座二的中间位置也分别设置有安装孔。

所述定位安装座二的两侧设置有限位螺栓，所述限位螺栓位于固定板二上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在底座的左右两端分别设置有可调节定位安装座二和固定定位安装座一，通过调整可二者之间的距离，并利用限位螺栓将定位安装座二固定在底座上，就可以对不同规格的电梯下梁进行焊接。

2.本实用新型的结构更加简单，操作更加方便，利于提高加工的工作效率。

3.本实用新型在定位安装座二的顶端上设置有激光测量仪，可以根据焊接尺寸的要求对下梁进行进步校准，避免产生不良件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图中：底座1，固定板一2，定位安装座一3，安装孔4，激光测量仪5，安装座二6，固定板二7，限位螺栓8，滑槽9，滑杆10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1和图2中，一种电梯下梁焊接装置，其组成包括底座1，所述底座1的一端固定安装有固定板一2，所述固定板一2上固定安装有定位安装座一3，其特征在于：所述底座1的另一端上设置有滑槽9，所述滑槽9中活动设置有与滑槽9相配合的滑杆10，所述滑杆10的顶部固定安装有固定板二7，所述固定板二7上固定安装有定位安装座二6，所述定位安装座二6的顶端固定安装有激光测量仪5，所述定位安装座一3和定位安装座二6的两侧分别设置有安装孔4。

所述定位安装座二6的两侧设置有限位螺栓8，所述限位螺栓8位于固定板二7上。

本实用新型在使用时，先将下梁弯件在定位安装座一3和定位安装座二6之间的底座1上，通过滑槽9将定位安装座二6移动至合适距离，下梁弯件紧挨着定位安装座一3，另一端紧挨着定位安装座二6，利用限位螺栓8将定位安装座二6固定在底座1上，并通过激光测量仪5对需要焊接的下梁进行进一步的尺寸校准，如果尺寸符合要求，就继续将侧连接支架、加强板、安全钳安装板、下梁加强筋通过螺栓固定在定位安装座一3和定位安装座二6两侧的安装孔4上，然后开始通过人工或者焊接机械手臂进行焊接，此设备可大大节省安装时间，提高焊接效率，并提高良品率。