一种高效的管材自动上料机的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种高效的管材自动上料机。

背景技术：

目前，管材在我国制造业中被广泛使用，因此对管材的切割加工和管端加工是一道必不可少的重要的工序。管材在加工制作过程中，管材一般需要经过以下主要工序：管材开料-管材切割-管端加工-管材折弯成型-下料。但大多数切管机和管端加工机都缺少一种与其配套的管材自动上料系统，往往采用人工上料方式，这样必然导致劳动力浪费、操作强度大、生产效率低等问题，从而增加生产成本，所以设计一种管材自动上料机就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的管材自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的管材自动上料机，包括固定工作台；所述固定工作台一端下部安装有端部支撑板A；所述固定工作台另一端下部安装有端部支撑板B；所述固定工作台中部一侧安装有中部支撑板A；所述固定工作台中部一侧安装有中部支撑板B；所述中部支撑板A的一侧安装有勾动装置A；所述勾动装置A的一端安装有一面固定在所述固定工作台底面的勾动装置A驱动电机；所述中部支撑板A的另一侧安装有勾动装置C；所述勾动装置C的一端安装有一面固定在所述固定工作台底面的勾动装置C驱动电机；所述中部支撑板B的一侧安装有勾动装置B；所述勾动装置B的一端安装有一面固定在所述固定工作台底面的勾动装置B驱动电机；所述中部支撑板B的另一侧安装有勾动装置D；所述勾动装置D的一端安装有一面固定在所述固定工作台底面的勾动装置D驱动电机。

优选的，所述固定工作台的上面均匀安装着八个B型滚轮；一个所述B型滚轮两侧安装有一个B型滚轮支架和B型滚轮穿孔支架，且下方安装有B型滚轮驱动电机；所述B型滚轮穿孔支架另一侧安装有B型滚轮驱动电机从动带轮；所述B型滚轮驱动电机的一侧安装有B型滚轮驱动电机主动带轮；所述B型滚轮驱动电机主动带轮上安装有连接B型滚轮驱动电机从动带轮的B型滚轮驱动电机V带；七个所述B型滚轮每侧均安装有一个B型滚轮支架；八个所述B型滚轮为橡胶滚轮。

优选的，所述固定工作台一侧均匀安装有四个A型滚轮驱动电机；四个所述A型滚轮驱动电机的一侧分别安装有一个A型滚轮；四个所述A型滚轮为橡胶滚轮。

优选的，所述端部支撑板A的外侧安装有两条活动工作台导轨；两条所述活动工作台导轨底部安装有活动工作台固定支架；两条所述活动工作台导轨上安装有活动工作台活动支架；所述活动工作台活动支架底面安装有两个另一端固定在所述活动工作台固定支架上的活动工作台电动推杆；所述活动工作台活动支架外侧焊接有活动工作台；所述活动工作台上开有四个安装槽。

优选的，所述端部支撑板A内侧安装有智能电源控制箱；所述智能电源控制箱内部安装有变压器、继电器、处理芯片、信号接收器、信号发生器、数据输出输入接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以实现高效的管材自动上料，与切割机配合可以实现管材的切割加工，与管端加工机配合可以实现管材的端面加工，一机多用有利于节约成本，避免采用人工上料方式，同时避免劳动力浪费、操作强度大、生产效率低等问题，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动工作台结构示意图；

图3为本实用新型活动工作台结构示意图；

图4为本实用新型活动A型滚轮结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图；

图6为本实用新型局部结构示意图；

图7为本实用新型局部结构示意图；

图8为本实用新型局部结构示意图；

图9为本实用新型局部结构示意图；

图10为本实用新型局部结构示意图；

图11为本实用新型局部结构示意图；

图12为本实用新型局部结构示意图；

图13为本实用新型智能电源控制箱结构示意图；

图14为本实用新型结构示意图；

图15为本实用新型A型滚轮结构示意图。

图中：1、端部支撑板A；2、中部支撑板A；3、中部支撑板B；4、端部支撑板B；5、固定工作台；6、活动工作台；7、活动工作台固定支架；8、活动工作台活动支架；9、活动工作台电动推杆；10、活动工作台导轨；11、安装槽；12、A型滚轮；13、A型滚轮驱动电机；14、B型滚轮支架；15、B型滚轮；16、B型滚轮穿孔支架；17、B型滚轮驱动电机；18、B型滚轮驱动电机主动带轮；19、B型滚轮驱动电机从动带轮；20、B型滚轮驱动电机V带；21、勾动装置A；22、勾动装置A驱动电机；23、勾动装置B；24、勾动装置B驱动电机；25、勾动装置C；26、勾动装置C驱动电机；27、勾动装置D；28、勾动装置D驱动电机；29、智能电源控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-15，本实用新型提供一种技术方案：包括固定工作台5；所述固定工作台5一端下部安装有端部支撑板A1；所述固定工作台5另一端下部安装有端部支撑板B4；所述固定工作台5中部一侧安装有中部支撑板A2；所述固定工作台5中部一侧安装有中部支撑板B3；所述中部支撑板A2的一侧安装有勾动装置A21；所述勾动装置A21的一端安装有一面固定在所述固定工作台5底面的勾动装置A驱动电机22；所述中部支撑板A2的另一侧安装有勾动装置C25；所述勾动装置C25的一端安装有一面固定在所述固定工作台5底面的勾动装置C驱动电机26；所述中部支撑板B3的一侧安装有勾动装置B23；所述勾动装置B23的一端安装有一面固定在所述固定工作台5底面的勾动装置B驱动电机24；所述中部支撑板B3的另一侧安装有勾动装置D27；所述勾动装置D27的一端安装有一面固定在所述固定工作台5底面的勾动装置D驱动电机28；所述固定工作台5的上面均匀安装着八个B型滚轮15；一个所述B型滚轮15两侧安装有一个B型滚轮支架14和B型滚轮穿孔支架16，且下方安装有B型滚轮驱动电机17；所述B型滚轮穿孔支架16另一侧安装有B型滚轮驱动电机从动带轮19；所述B型滚轮驱动电机17的一侧安装有B型滚轮驱动电机主动带轮18；所述B型滚轮驱动电机主动带轮18上安装有连接B型滚轮驱动电机从动带轮19的B型滚轮驱动电机V带20；七个所述B型滚轮15每侧均安装有一个B型滚轮支架14；八个所述B型滚轮15为橡胶滚轮；所述固定工作台5一侧均匀安装有四个A型滚轮驱动电机13；四个所述A型滚轮驱动电机13的一侧分别安装有一个A型滚轮12；四个所述A型滚轮12为橡胶滚轮；所述端部支撑板A1的外侧安装有两条活动工作台导轨10；两条所述活动工作台导轨10底部安装有活动工作台固定支架7；两条所述活动工作台导轨10上安装有活动工作台活动支架8；所述活动工作台活动支架8底面安装有两个另一端固定在所述活动工作台固定支架7上的活动工作台电动推杆9；所述活动工作台活动支架8外侧焊接有活动工作台6；所述活动工作台6上开有四个安装槽11；所述端部支撑板A1内侧安装有智能电源控制箱29；所述智能电源控制箱29内部安装有变压器、继电器、处理芯片、信号接收器、信号发生器、数据输出输入接口。

本实用新型在具体实施时，把电源接到智能电源控制箱29，然后把电脑接到智能电源控制箱29，在活动工作台6上安装管材切割机或管端加工机，使用螺栓穿过安装槽11把管材切割机或管端加工机固定在活动工作台6上，并使用电线把管材切割机或管端加工机和智能电源控制箱29连接，打开系统开关，打开电脑，对机器进行控制，管材在远处被放到A型滚轮12上，A型滚轮12在A型滚轮驱动电机13的驱动下，四个A型滚轮同时进行相同转速的运动将管材整体移动到本自动上料机上，勾动装置A21和勾动装置B23在勾动装置A驱动电机22和勾动装置B驱动电机24的作用下将管材勾动到八个B型滚轮上，操控电脑是B型滚轮转动，管材也同时转动，便于管材的切割和端面加工，活动工作台6上的机器运转对管材加工，活动工作台6可以在活动工作台电动推杆9的作用下进行上下快速移动和慢速移动，便于对管材的加工，加工完毕后，勾动装置C25和勾动装置D27在勾动装置C驱动电机26和勾动装置D驱动电机28的作用下将管材勾动出B型滚轮，并使之滚动到自动上料机另一侧。本实用新型可以实现高效的管材自动上料，与切割机配合可以实现管材的切割加工，与管端加工机配合可以实现管材的端面加工，一机多用有利于节约成本，避免采用人工上料方式，同时避免劳动力浪费、操作强度大、生产效率低等问题，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。