一种冲压设备的冲压结构的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其涉及一种冲压设备的冲压结构。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。一般而言，冲压工艺包括上料、冲压、挤出、收集，工艺流程之间存在着由于使用设备不同而产生的等待时间，造成效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种冲压设备的冲压结构，该冲压结构能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动负担。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲压设备的冲压结构，包括支撑架、中模板、上模板、下模板、气缸、电机、同步轮、冲床和冲压板，所述上模板位于所述下模板的上方，所述中模板位于所述上模板与所述下模板之间，所述下模板固定在支撑架的上表面，所述中模板为圆盘状，所述中模板的中部设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述下模板的中部，所述传动轴的一端与所述中模板固定连接，所述传动轴的另一端连接同步轮，所述电机的固定端固定在所述支撑架的一侧，所述电机的活动端与所述同步轮皮带连接，所述冲床位于所述上模板的中心的上方，所述冲压板位于所述上模板与所述冲床之间，所述冲压板与所述冲床的固定端固定连接，所述中模板的边沿设置有6个限位口，相邻两个所述限位口与所述中模板的中心的连线的夹角为60度，所述气缸的固定端固定在所述支撑架的边沿，所述气缸的活动端与所述限位口卡接，所述中模板上设置有冲压腔。

作为一种优选的技术方案，所述下模板上还设置有用于检测所述限位口的感应器，所述感应器固定在所述下模板的边沿。

作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有下模腔，所述上模板上设置有上模腔，所述下模腔、所述冲压腔和所述上模腔位于同一竖直面上。

作为一种优选的技术方案，所述上模板远离所述气缸的一侧设置有出料缺口，所述冲压板位于所述出料缺口的位置设置有竖直吹气口，所述出料缺口的侧部设置有水平吹气口。

作为一种优选的技术方案，所述冲压板的底部设置有定位柱，所述上模板上设置有第一板通孔，所述中模板上设置有第二板通孔，所述下模板上设置有定位孔，所述定位柱依次贯穿所述第一板通孔和所述第二板通孔后与所述定位孔连接。

作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有顶针，所述顶针与所述下模板的上表面固定连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种冲压设备的冲压结构，在同一次冲压时，不同位置的限位口承担不同的工艺，实现上料、冲压、挤出、收集同时进行，提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种冲压设备的冲压结构的第一结构示意图；

图2为实施例所述的一种冲压设备的冲压结构的第二结构示意图；

图3为实施例所述的一种冲压设备的冲压结构的第三结构示意图；

图4为实施例所述的一种冲压设备的冲压结构的第四结构示意图。

图1至图4中：

1、支撑架；2、中模板；3、上模板；4、下模板；5、气缸；6、电机；7、同步轮；8、冲床；9、冲压板；10、传动轴；11、限位口；12、冲压腔；13、感应器；14、出料缺口；15、竖直吹气口；16、水平吹气口；17、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种冲压设备的冲压结构，包括支撑架1、中模板2、上模板3、下模板4、气缸5、电机6、同步轮7、冲床8和冲压板9，所述上模板3位于所述下模板4的上方，所述中模板2位于所述上模板3与所述下模板4之间，所述下模板4固定在支撑架1的上表面，所述中模板2为圆盘状，所述中模板2的中部设置有传动轴10，所述传动轴10贯穿所述下模板4的中部，所述传动轴10的一端与所述中模板2固定连接，所述传动轴10的另一端连接同步轮7，所述电机6的固定端固定在所述支撑架1的一侧，所述电机6的活动端与所述同步轮7皮带连接，所述冲床8位于所述上模板3的中心的上方，所述冲压板9位于所述上模板3与所述冲床8之间，所述冲压板9与所述冲床8的固定端固定连接，所述中模板2的边沿设置有6个限位口11，相邻两个所述限位口11与所述中模板2的中心的连线的夹角为60度，所述气缸5的固定端固定在所述支撑架1的边沿，所述气缸5的活动端与所述限位口11卡接，所述中模板2上设置有冲压腔12。

所述电机6转动带动所述中模板2水平转动，从而使得所述冲压腔12转动，在所述冲床8推动所述冲压板9往下压的时候，所述冲压腔12能够对应不同的工艺，具体工艺为上料、冲压、挤出和排料，在所述中模板2转动60度后，通过所述气缸5的活动杆推入所述限位口11内，卡住所述中模板2，从而限位和定位。

于本实施例中，所述下模板4上还设置有用于检测所述限位口11的感应器13，所述感应器13固定在所述下模板4的边沿。利用所述感应器13对所述限位口11感应，从而使得所述气缸5在适当的时候卡住所述中模板2。

于本实施例中，所述下模板4上设置有下模腔，所述上模板3上设置有上模腔，所述下模腔、所述冲压腔12和所述上模腔位于同一竖直面上。所述上模板3在所述冲床8的作用下往下压，使得所述上模板3与所述中模板2贴合，所述下模板4顶住所述中模板2，所述中模板2内形成物料冲压。

于本实施例中，所述上模板3远离所述气缸5的一侧设置有出料缺口14，所述冲压板9位于所述出料缺口14的位置设置有竖直吹气口15，所述出料缺口14的侧部设置有水平吹气口16。在冲压完毕后，所述竖直吹气口15与所述水平吹气口16同时出气，使得已经完成冲压的物料排出该冲压结构。

于本实施例中，所述冲压板9的底部设置有定位柱17，所述上模板3上设置有第一板通孔，所述中模板2上设置有第二板通孔，所述下模板4上设置有定位孔，所述定位柱17依次贯穿所述第一板通孔和所述第二板通孔后与所述定位孔连接。

于本实施例中，所述下模板4上设置有顶针，所述顶针与所述下模板4的上表面固定连接。在所述中模板2与所述下模板4相互靠近时，所述顶针将所述中模板2内冲压完成的物料顶起，便于排出。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。