本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种定位精度高的数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
工作人员常常利用数控机床对工件进行切割，但是大部分的数控机床不能够量取工件的长度，通常都是工作人员在切割前将工件量取好并做好标记，再对工件进行切割，从而导致切割的工件不够精确，当误差较大的话，就使得工件不能够使用而作废，从而提高了加工成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精度高的数控机床，解决了工作人员常常利用数控机床对工件进行切割，但是大部分的数控机床不能够量取工件的长度，通常都是工作人员在切割前将工件量取好并做好标记，再对工件进行切割，从而导致切割的工件不够精确，当误差较大的话，就使得工件不能够使用而作废，从而提高了加工成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精度高的数控机床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的上表面均与固定板的下表面固定连接，所述固定板的下表面开设有滑动装置，所述滑动装置的左侧面通过第一电动推杆与支撑板的右侧面固定连接，所述滑动装置的下表面与滑套的上表面固定连接，所述滑套的内表面套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个支撑板的相对面固定连接，所述滑套的下表面固定连接有活动板，所述活动板的下表面通过两个第二电动推杆与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的相对面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，所述驱动装置与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的内表面卡接有转轴，所述转轴的表面分别套接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承卡接在第一挡板的右侧面，所述第一挡板的上表面与连接板的下表面固定连接，所述第二轴承卡接在第二挡板的左侧面，所述第二挡板的上表面与连接板的下表面固定连接，所述转轴的右端固定连接有切割片，所述底板的上表面固定连接有挡块，且挡块的右侧面与载物板的左侧面固定连接，所述载物板的下表面与底板的上表面固定连接，所述载物板的上表面设置有刻度尺，所述刻度尺的上表面与挤压块的下表面搭接，所述挤压块的右侧面通过第三电动推杆与支撑板的左侧面固定连接，所述底板的下表面固定连接有支撑腿。
优选的，所述滑动装置包括滑槽，所述滑槽开设在固定板的下表面，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面与第一电动推杆的右端固定连接，所述滑块的下表面与滑套的上表面固定连接。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的左右两侧面分别与两个固定杆的相对面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。
优选的，所述支撑板的右侧面分别设置有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的右侧面与控制面板的左侧面固定连接。
优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种定位精度高的数控机床，具备以下有益效果：
(1)、该定位精度高的数控机床，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、切割片、滑杆、滑套、滑块、滑槽、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、载物板、挡块和挤压块之间的相互配合，将需要切割的工件放置在载物板上，使得第三电动推杆伸长带动挤压块向左移动并挤压工件，从而将工件固定在挡块与挤压块之间，再使得电机工作带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过转轴带动切割片转动，使得第一电动推杆工作带动滑块移动，同时滑块通过滑套和连接板带动切割片移动到工件需要切割的位置，再使得第二电动推杆伸长并带动连接板向下移动，从而使得连接板带动切割片向下移动对工件进行切割，从而使得切割的工件足够精确，从而避免了误差较大造成工件的浪费，从而节省了加工成本。
(2)、该定位精度高的数控机床，通过第一轴承、第二轴承和转轴之间的相互配合，使得转轴在第一轴承和第二轴承内转动的更加平稳，从而使得转轴带动切割片转动的更加平稳，从而使得切割片在对工件进行切割时的工作状态更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为图1中A部放大的结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3固定板、4滑动装置、41滑槽、42滑块、5第一电动推杆、6滑套、7滑杆、8活动板、9第二电动推杆、10连接板、11固定杆、12驱动装置、121电机、122第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14转轴、15第一轴承、16第二轴承、17第一挡板、18第二挡板、19切割片、20挡块、21载物板、22挤压块、23第三电动推杆、24支撑腿、25蓄电池、26控制面板、27刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定位精度高的数控机床，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑板2，且两个支撑板2的上表面均与固定板3的下表面固定连接，固定板3的下表面开设有滑动装置4，滑动装置4的左侧面通过第一电动推杆5与支撑板2的右侧面固定连接，通过设置第一电动推杆5，使得第一电动推杆5工作带动滑块42移动，同时滑块42通过滑套6和连接板10带动切割片19移动到工件需要切割的位置，滑动装置4的下表面与滑套6的上表面固定连接，滑动装置4包括滑槽41，滑槽41开设在固定板3的下表面，滑槽41内滑动连接有滑块42，滑块42的左侧面与第一电动推杆5的右端固定连接，滑块42的下表面与滑套6的上表面固定连接，通过设置滑动装置4，使得滑块42在滑槽41内左右移动时更加平稳，从而使得滑块42带动滑套6左右移动时更加平稳，滑套6的内表面套接有滑杆7，滑杆7的两端分别与两个支撑板2的相对面固定连接，通过设置滑杆7，使得滑套6在滑杆7的表面左右移动时更加平稳，滑套6的下表面固定连接有活动板8，活动板8的下表面通过两个第二电动推杆9与连接板10的上表面固定连接，通过设置第二电动推杆9，使得第二电动推杆9伸长并带动连接板10向下移动，从而使得连接板10带动切割片19向下移动对工件进行切割，连接板10的下表面固定连接有两个固定杆11，且两个固定杆11的相对面分别与驱动装置12的左右两侧面固定连接，通过设置固定杆11，使得电机121的固定更加稳定，从而避免了电机121工作时自身机身的转动，从而使得电机121的工作状态更加稳定，驱动装置12与第二锥齿轮13啮合，驱动装置12包括电机121，电机121机身的左右两侧面分别与两个固定杆11的相对面固定连接，电机121的输出轴固定连接有第一锥齿轮122，第一锥齿轮122与第二锥齿轮13啮合，通过设置驱动装置12，使得电机121工作带动第一锥齿轮122转动，第一锥齿轮122带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13通过转轴14带动切割片19转动，从而方便切割片19对载物板21上的工件进行切割，第二锥齿轮13的内表面卡接有转轴14，转轴14的表面分别套接有第一轴承15和第二轴承16，第一轴承15卡接在第一挡板17的右侧面，第一挡板17的上表面与连接板10的下表面固定连接，第二轴承16卡接在第二挡板18的左侧面，第二挡板18的上表面与连接板10的下表面固定连接，转轴14的右端固定连接有切割片19，通过第一轴承15、第二轴承16和转轴14之间的相互配合，使得转轴14在第一轴承15和第二轴承16内转动的更加平稳，从而使得转轴14带动切割片19转动的更加平稳，从而使得切割片19在对工件进行切割时的工作状态更加稳定，底板1的上表面固定连接有挡块20，且挡块20的右侧面与载物板21的左侧面固定连接，载物板21的下表面与底板1的上表面固定连接，载物板21的上表面设置有刻度尺27，通过设置刻度尺27，从而使得切割片19对工件的切割更加准确，刻度尺27的上表面与挤压块22的下表面搭接，挤压块22的右侧面通过第三电动推杆23与支撑板2的左侧面固定连接，通过设置第三电动推杆23，将需要切割的工件放置在载物板21上，使得第三电动推杆23伸长带动挤压块22向左移动并挤压工件，从而将工件固定在挡块20与挤压块22之间，底板1的下表面固定连接有支撑腿24，支撑腿24的数量为四个，且四个支撑腿24分别位于底板1下表面的四角处，通过设置支撑腿24，使得底板1的固定更加稳定，支撑板2的右侧面分别设置有蓄电池25和控制面板26，蓄电池25的右侧面与控制面板26的左侧面固定连接，蓄电池25的输出端与控制面板26的输入端电连接，通过设置控制面板26，使得工作人员对电机121、第一电动推杆5、第二电动推杆9和第三电动推杆23工作状态的控制更加方便，控制面板26的输出端分别与电机121、第一电动推杆5、第二电动推杆9和第三电动推杆23的输入端电连接。
使用时，将需要切割的工件放置在载物板21上，通过操作控制面板26，使得第三电动推杆23伸长带动挤压块22向左移动并挤压工件，从而将工件固定在挡块20与挤压块22之间，通过操作控制面板26，使得第三电动推杆23停止工作，再通过操作控制面板26，使得电机121工作带动第一锥齿轮122转动，第一锥齿轮122带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13通过转轴14带动切割片19转动，再通过操作控制面板26，使得第一电动推杆5工作带动滑块42移动，同时滑块42通过滑套6和连接板10带动切割片19移动到工件需要切割的位置，通过操作控制面板26，使得第一电动推杆5停止工作，再通过操作控制面板26，使得第二电动推杆9伸长并带动连接板10向下移动，从而使得连接板10带动切割片19向下移动对工件进行切割，当切割完成后，通过操作控制面板26，使得第二电动推杆9和电机121停止工作。
综上可得，1、该定位精度高的数控机床，通过电机121、第一锥齿轮122、第二锥齿轮13、转轴14、切割片19、滑杆7、滑套6、滑块42、滑槽41、第一电动推杆5、第二电动推杆9、第三电动推杆23、载物板21、挡块20和挤压块22之间的相互配合，将需要切割的工件放置在载物板21上，使得第三电动推杆23伸长带动挤压块22向左移动并挤压工件，从而将工件固定在挡块20与挤压块22之间，再使得电机121工作带动第一锥齿轮122转动，第一锥齿轮122带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13通过转轴14带动切割片19转动，使得第一电动推杆5工作带动滑块42移动，同时滑块42通过滑套6和连接板10带动切割片19移动到工件需要切割的位置，再使得第二电动推杆9伸长并带动连接板10向下移动，从而使得连接板10带动切割片19向下移动对工件进行切割，从而使得切割的工件足够精确，从而避免了误差较大造成工件的浪费，从而节省了加工成本。
2、该定位精度高的数控机床，通过第一轴承15、第二轴承16和转轴14之间的相互配合，使得转轴14在第一轴承15和第二轴承16内转动的更加平稳，从而使得转轴14带动切割片19转动的更加平稳，从而使得切割片19在对工件进行切割时的工作状态更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。