一种用于铝合金任意角度焊接的夹具的制作方法

本实用新型涉及铝合金焊接领域，尤其涉及一种用于铝合金任意角度焊接的夹具。

背景技术：

铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。铝合金焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9～9.5MPa。压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合金的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝合金结构产生裂纹。

专利申请号为CN201410127432.9的发明专利公布了一种薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接夹具，它涉及一种焊接夹具。本发明为解决目前没有薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接的专用夹具，导致焊接变形大，焊缝精度不能满足焊接要求的问题。内压盘位于内压盘座的上端面上，第一圆形中心凹槽与第二圆形中心凹槽上下对应设置，内压盘座外沿的上端面上沿圆周方向加工有第一环形坡口；外压盘内环的下端面上沿圆周方向加工有第二环形坡口，外压盘的第二环形坡口压合在第一环形坡口，外压盘与内压盘之间留有环形间隙，多个铰接座沿圆周方向均布固装在下圆盘的外沿上，每个螺杆的下端与相应的一个铰接座铰接，每个螺杆的上端穿过外压盘的外沿与一个第二螺母螺纹连接。本发明用于焊接薄壁铝合金封头法兰盘。

上述焊接夹具有常规的铝合金夹具一样，装夹后，两个工件之间只能具有单一的夹角，而不能将两个工件的夹角进行调整。在铝合金制品的生产过程中，使用常规夹具对工件进行装夹后，两个工件形成90°的夹角，但实际应用中可能还需要其他夹角大小的铝合金制品，常规的夹具不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可将两个工件装夹到任意夹角的焊接夹具，解决了现有夹具无法应用于各种夹角的焊接的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铝合金任意角度焊接的夹具；包括固定夹板，固定夹板通过轴承连接有转动杆，转动杆上固定有活动夹板机构，固定夹板上固定有刻度盘，刻度盘与转动杆通过轴承连接，刻度盘上安装有用于驱动转动杆转动或固定的平转驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述平转驱动机构包括平转双向电机，平转双向电机的输出轴连接有平转减速器，平转减速器的输出轴连接有平转主动齿轮，转动杆上固定有平转从动齿轮，平转主动齿轮和平转从动齿轮啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述活动夹板机构包括连接块，连接块的一侧与转动杆固定，连接块的另一侧铰接有倾转夹板，连接块与倾转夹板铰接的边与转动杆垂直，倾转夹板上安装有用于驱动倾转夹板在竖直平面内转动的倾转驱动机构。

作为本实用新型的优选方案，所述倾转驱动机构包括倾转双向电机，倾转双向电机的输出轴连接有倾转减速器，倾转双向电机和倾转减速器均安装于倾转夹板上，倾转减速器的输出轴连接有倾转主动齿轮，连接块上连接有倾转从动齿轮，倾转主动齿轮和倾转从动齿轮啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述倾转夹板包括倾转滑板，倾转滑板与连接块铰接，倾转滑板固定有倾转固定块，倾转固定块上螺纹连接有倾转丝杠，倾转丝杠的端部可转动连接有倾转推板，倾转推板的底部搭接在倾转滑板上。

作为本实用新型的优选方案，所述固定夹板包括固定滑板，固定滑板与转动杆通过轴承连接，刻度盘与固定滑板固定，固定滑板固定有连接固定块，连接固定块上螺纹连接有固定丝杠，固定丝杠的端部可转动连接有固定推板，固定推板的底部搭接在固定滑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的转动杆与固定夹板通过轴承连接，而活动夹板机构与转动杆固定，则当平转驱动机构驱动转动杆转动时，活动夹板机构可相对于固定夹板转动，则固定夹板与活动夹板机构之间的夹角得到调整。当固定夹板和活动夹板机构均装夹上铝合金时，两块铝合金之间的夹角可以任意调整，则可将两块铝合金焊接成任意夹角。

2、当平转双向电机启动后，平转减速器驱动平转主动齿轮转动。平转主动齿轮驱动转动杆上的平转从动齿轮转动，则活动夹板机构可随转动杆一起转动，固定夹板与活动夹板机构之间的夹角得到实现调整，操作简单，角度调整后，转动杆不会自行转动，保证了夹角调整的可靠性。

3、倾转驱动机构可驱动倾转夹板相对于连接块转动，则倾转夹板的与水平面的夹角得到调整。当倾转夹板相对于水平面倾转后，可将两块铝合金沿任意位置拼接，则满足不同焊接形状的要求。

4、当倾转双向电机驱动倾转减速器转动时，倾转主动齿轮驱动倾转从动齿轮转动，则倾转夹板相对于连接块转动，倾转夹板与水平面的夹角得到调整。通过倾转双向电机驱动，使得倾转夹板的纵向角度调整更加简便，保证倾转夹板纵向转动的可靠性。

5、当旋拧倾转丝杠时，倾转推板相应地在倾转滑板上移动，则倾转夹板能将一块铝合金装夹紧，便于焊接，保证焊接时工件不发生错位。

6、当旋拧固定丝杠时，固定推板相应地在固定滑板上移动，则固定夹板能将一块铝合金装夹紧，便于焊接，保证焊接时工件不发生错位。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是实用新型的主视图。

图中，1-固定夹板，2-转动杆，3-活动夹板机构，4-刻度盘，5-平转驱动机构，6-连接块，7-倾转夹板，8-倾转驱动机构，11-固定滑板，12-连接固定块，13-固定丝杠，14-固定推板，51-平转双向电机，52-平转减速器，53-平转主动齿轮，54-平转从动齿轮，71-倾转滑板，72-倾转固定块，73-倾转丝杠，74-倾转推板，81-倾转双向电机，82-倾转减速器，83-倾转主动齿轮，84-倾转从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括固定夹板1，固定夹板1通过轴承连接有转动杆2，转动杆2上固定有活动夹板机构3，固定夹板1上固定有刻度盘4，刻度盘4与转动杆2通过轴承连接，刻度盘4上安装有用于驱动转动杆2转动或固定的平转驱动机构5。

本实用新型的转动杆2与固定夹板1通过轴承连接，而活动夹板机构3与转动杆2固定，则当平转驱动机构5驱动转动杆2转动时，活动夹板机构3可相对于固定夹板1转动，则固定夹板1与活动夹板机构3之间的夹角得到调整。当固定夹板1和活动夹板机构3均装夹上铝合金时，两块铝合金之间的夹角可以任意调整，则可将两块铝合金焊接成任意夹角。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，所述平转驱动机构5包括平转双向电机51，平转双向电机51的输出轴连接有平转减速器52，平转减速器52的输出轴连接有平转主动齿轮53，转动杆2上固定有平转从动齿轮54，平转主动齿轮53和平转从动齿轮54啮合。

当平转双向电机51启动后，平转减速器52驱动平转主动齿轮53转动。平转主动齿轮53驱动转动杆2上的平转从动齿轮54转动，则活动夹板机构3可随转动杆2一起转动，固定夹板1与活动夹板机构3之间的夹角得到实现调整，操作简单，角度调整后，转动杆2不会自行转动，保证了夹角调整的可靠性。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述活动夹板机构3包括连接块6，连接块6的一侧与转动杆2固定，连接块6的另一侧铰接有倾转夹板7，连接块6与倾转夹板7铰接的边与转动杆2垂直，倾转夹板7上安装有用于驱动倾转夹板7在竖直平面内转动的倾转驱动机构8。

倾转驱动机构8可驱动倾转夹板7相对于连接块6转动，则倾转夹板7的与水平面的夹角得到调整。当倾转夹板7相对于水平面倾转后，可将两块铝合金沿任意位置拼接，则满足不同焊接形状的要求。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述倾转驱动机构8包括倾转双向电机81，倾转双向电机81的输出轴连接有倾转减速器82，倾转双向电机81和倾转减速器82均安装于倾转夹板7上，倾转减速器82的输出轴连接有倾转主动齿轮83，连接块6上连接有倾转从动齿轮84，倾转主动齿轮83和倾转从动齿轮84啮合。

当倾转双向电机81驱动倾转减速器82转动时，倾转主动齿轮83驱动倾转从动齿轮84转动，则倾转夹板7相对于连接块6转动，倾转夹板7与水平面的夹角得到调整。通过倾转双向电机81驱动，使得倾转夹板7的纵向角度调整更加简便，保证倾转夹板7纵向转动的可靠性。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述倾转夹板7包括倾转滑板71，倾转滑板71与连接块6铰接，倾转滑板71固定有倾转固定块72，倾转固定块72上螺纹连接有倾转丝杠73，倾转丝杠73的端部可转动连接有倾转推板74，倾转推板74的底部搭接在倾转滑板71上。

当旋拧倾转丝杠73时，倾转推板74相应地在倾转滑板71上移动，则倾转夹板7能将一块铝合金装夹紧，便于焊接，保证焊接时工件不发生错位。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述固定夹板1包括固定滑板11，固定滑板11与转动杆2通过轴承连接，刻度盘4与固定滑板11固定，固定滑板11固定有连接固定块12，连接固定块12上螺纹连接有固定丝杠13，固定丝杠13的端部可转动连接有固定推板14，固定推板14的底部搭接在固定滑板11上。

当旋拧固定丝杠13时，固定推板14相应地在固定滑板11上移动，则固定夹板1能将一块铝合金装夹紧，便于焊接，保证焊接时工件不发生错位。