本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种转盘式自动焊接机。
背景技术：
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
然而现有的转盘式自动焊接机还存在不少缺陷，对于不同形状的焊接物，转盘上的加固装置无法灵活调整，而且没有合理利用好空间，提高工作效率，不能满足人们对于现代科技的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转盘式自动焊接机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转盘式自动焊接机，包括焊接机、转盘和底座，所述底座底部四个拐角处焊接有万向轮，所述底座顶部通过液压升降杆与焊接机固定连接，所述焊接机一侧端面上设有AVR中央处理器，所述焊接机下方设有转盘，且转盘上端面设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆内侧分别固定有矩形限位杆和弧形限位杆，所述转盘底部通过转轴一与底座转动连接，所述转盘一侧通过转轴二与固定杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴一和转轴二均为可伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压升降杆、转轴一和固定杆竖直中线在同一水平线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形限位杆和弧形限位杆均为等角度分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘的中心和一侧均开设有槽口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述AVR中央处理器的输出端与焊接机、液压升降杆和电动伸缩杆的输入端电性连接。
本实用新型中，首先在电动伸缩杆一端分别设有矩形限位杆和弧形限位杆，通过这种结构不仅能将不同大小的焊接物固定，而且还能将圆形、弧形或者矩形的焊接物进行固定焊接，增加了装置的适用性和实用性，其次通过转轴二使得转盘可翻转，对另一面的焊接物进行焊接，增加空间的利用率，而且加快了焊接效率，合理利用了空间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转盘式自动焊接机的结构示意图；
图2为本实用新型转盘的俯视图；
图3为本实用新型固定装置的结构示意图。
图例说明：
1-焊接机、2-液压升降杆、3-转盘、4-底座、5-万向轮、6-AVR中央处理器、7-转轴二、8-固定杆、9-转轴一、10-电动伸缩杆、11-矩形限位杆、12-弧形限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种转盘式自动焊接机，包括焊接机1、转盘3和底座4，底座4底部四个拐角处焊接有万向轮5，底座4顶部通过液压升降杆2与焊接机1固定连接，焊接机1一侧端面上设有AVR中央处理器6，焊接机1下方设有转盘3，且转盘3上端面设有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10内侧分别固定有矩形限位杆11和弧形限位杆12，转盘3底部通过转轴一9与底座4转动连接，转盘3一侧通过转轴二7与固定杆8转动连接。
转轴一9和转轴二7均为可伸缩结构，液压升降杆2、转轴一9和固定杆8竖直中线在同一水平线上，矩形限位杆11和弧形限位杆12均为等角度分布，转盘3的中心和一侧均开设有槽口，AVR中央处理器6的输出端与焊接机1、液压升降杆2和电动伸缩杆10的输入端电性连接。
AVR中央控制处理器6分别可以精确控制液压升降杆2和电动伸缩杆10的伸缩距离，从而使得焊接时更加精确，提高了焊接的质量，转轴一9为可伸缩结构，给转盘3翻转提供了空间，转轴二7为可伸缩结构，防止影响转盘3的转动。
工作原理：使用时，通过万向轮5将装置本体移动到工作位置，根据焊接物的大小形状，通过电动伸缩杆10控制矩形限位杆11或者弧形限位杆12对焊接物进行夹紧固定，通过液压升降杆2调整焊接机1到合适的焊接高度，转轴一9带动转盘3转动，对焊接物依次进行焊接，当转盘3上端面焊接完毕后，转轴一9下降，转轴8带动转盘翻转，接着转轴一上升将转盘3固定，转轴二7回缩，接着开始依次焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。