一种管材激光切割机的制作方法

本实用新型涉及切割技术，具体涉及一种管材激光切割机。

背景技术：

激光切割管材效率高、精度高，对管材的变形影响小。但是由于管材一般比较长，如长达6m的管材在切割、输送时容易弯曲或变形等，降低产品质量。

公开号为CN1036001786B的专利，公开了一种支撑方管的装置，仿形的变径轮适用于方管且轮子的支撑尺寸通过皮带实现调节、支撑高度通过气缸可调。但是该专利方案中，皮带调节方式增多了零部件，气缸为竖直上下伸缩，这就造成激光切割工作台高度大，切割机体积大、成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管材激光切割机，整体高度低，其支撑变径轮方便调节，整机体积小、成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管材激光切割机，包括机身、送料机构和设置在机身左端用于配合送料机构的端座，所述送料机构的左右两侧的机身中分别设置有气动式的支撑机构；

所述支撑机构包括固定在机身上的支座、气缸、支撑臂、轮架和旋转安装在轮架上的变径轮，所述气缸的底端铰接在支座上，所述轮架的底端铰接在支座上，所述支撑臂的一端与气缸的伸出端铰接、另一端与轮架铰接以抬升或降落；

所述变径轮的侧面上固定设有标注管材直径的分度盘，所述分度盘的每个直径数值标注处均设有定位孔，可通过销轴使所述定位孔与轮架配合以定位变径轮。

进一步的，上述管材激光切割机，所述变径轮的直径范围为10-220mm。

本实用新型的有益效果为：将气缸改为横向，通过铰接支撑臂使变径轮竖直方向升降，极大降低了机身的高度，便于运输、节省成本。变径轮与分度盘配合，通过定位孔便于调节定位，减少了零部件，设备更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的输送台结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑机构的示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑机构的示意图。

图中：1为机身、2为端座、3为支撑机构、4为送料机构、5为管材、31为支座、32为气缸、33为支撑臂、34为轮架、35为分度盘、36为定位孔、37为变径轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

本实施例是一种管材激光切割机，其包括机身1、送料机构4和设置在机身左端用于配合送料机构4的端座2，其特征在于：所述送料机构4的左右两侧的机身1中分别设置有气动式的支撑机构3；

所述支撑机构3包括固定在机身1上的支座31、气缸32、支撑臂33、轮架34和旋转安装在轮架34上的变径轮37，所述气缸32的底端铰接在支座31上，所述轮架34的底端铰接在支座31上，所述支撑臂33的一端与气缸32的伸出端铰接、另一端与轮架34铰接以抬升或降落。由此，气缸31伸缩时，气缸31、支撑臂33和轮架34同时活动一定角度，实现变径轮37的抬起或降落。结合图1，管材5经端座2上料，第一个支撑机构3抬升用以辅助支撑直至管材5装配至送料机构4中后在落下，送料机构4运行，第二个支撑机构3抬升用以辅助支撑管材5至机头处实现切割。

所述变径轮37的侧面上固定设有标注管材5直径的分度盘35，所述分度盘35的每个直径数值标注处均设有定位孔36，可通过销轴使所述定位孔36与轮架34配合以定位变径轮37。所述变径轮37的直径范围为10-220mm。结合图3和图2在使用时，根据管材5的直径，选择分度盘35将变径轮37转动至合适直径出，用销轴将定位孔36与轮架34连接定位。