一种高效专用钻孔模具的制作方法

本实用新型涉及钻孔模具技术领域，尤其涉及一种高效专用钻孔模具。

背景技术：

在机械加工中，钻孔是非常常见的工艺。现有的钻孔工艺是一般采用划线法进行。首先利用划线平台、方箱、高度划线尺等工具在被加工的零件上划出各孔的位置，然后打出冲点，最后采用钻床实施钻孔。在进行批量零件钻孔时，可以制作零件样板，将样板放置在对应的零件上，再打出冲点，最后采用钻床实施钻孔。不管是采用划线法，还是制作样板的方法，都存在投入的工具多、操作工序多且繁琐、孔距和边距精度不易保证、误差积累较大等问题，同时均需要打出冲点工序，普遍存在耗费时间多、钻孔效率低、精度和误差较大等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种高效专用钻孔模具，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，能快速的对零件进行定位固定，减少了划线、打冲点工序，提高了钻孔效率和精度，尤其适用于批量零件的钻孔，钻孔效率高、钻孔误差小。

本实用新型的技术方案是一种高效专用钻孔模具，包括定位底板、支撑板和压紧器安装板，所述支撑板底部与定位底板一侧固定连接，所述支撑板顶部与压紧器安装板固定连接，所述定位底板与压紧器安装板平行设置，所述定位底板一侧设置有定位凸台，所述支撑板近定位底板竖直面为定位面，所述定位凸台与定位面垂直设置，所述压紧器安装板上竖直设置有压紧器，所述定位底板上开设有钻套孔，所述钻套孔内连接有钻套。

进一步的，所述定位底板上还设置有定位挡板，所述定位挡板与定位凸台垂直设置，所述定位挡板与定位凸台分别通过滑轨与定位底板滑动连接，所述滑轨上设置有刻度线。所述定位挡板、定位凸台与定位底板之间设置有锁定装置。定位挡板与定位凸台可以在定位底板上移动，通过零件上孔中心到边的距离，即可确定定位挡板与定位凸台到定位底板上钻套孔中心的位置，快速调整定位挡板与定位凸台的位置，然后固定，即可对零件的两边进行定位，不需要对零件进行划线和打冲点工序即可进行快速的钻孔，提高了钻孔的效率和精度。刻度线的设计方便快速定位，提高了定位效率。锁定装置可以快速的固定定位挡板、定位凸台在定位底板上的位置，锁定装置可以为锁紧螺钉或者滑轨刹车。

进一步的，所述钻套孔与钻套通过螺纹连接。钻套孔与钻套连接快速、拆卸方便，可以根据需要更换不同孔径的钻套。

进一步的，所述压紧器安装板下部设置有压紧轴套，所述压紧器包括手柄、传动装置和压紧轴，所述压紧轴竖直设置在压紧轴套内。压紧轴套约束了压紧轴的方向，使其压紧效果更好，压紧更加稳定。

进一步的，所述压紧轴底部设置有压紧板。压紧板的设计增大了压紧器与零件的接触面积，使零件固定更加稳固。

进一步的，所述钻套孔有两个，所述压紧器设置在两个钻套孔之间。一次固定可以在零件上钻出两个孔，方便的实现对被加工零件孔距相同、孔径不同的零件加工，进一步提高了加工的效率和加工精度，且压紧器位于两个钻套孔，使零件受力均匀，固定稳固，不会造成零件的偏移，影响钻孔质量。

进一步的，所述支撑板底部与定位底板、撑板顶部与压紧器安装板之间均通过螺钉连接。安装拆卸方便，可根据需要随时更换零部件，以满足零件多样性的需求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位底板上的定位凸台与支撑板上的定位面可以快速的对需要钻孔的零件进行定位，而压紧器可以快速的对零件进行固定，防止其移动，然后钻孔机的钻头即可通过钻套对零件进行钻孔作业，定位精准快速，固定牢固，操作方便，保证了零件孔距公差、边距公差、孔径精度、位置公差等，特别适合钻孔零件的批量加工，重复性好，保证了零件加工的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型定位底板的第一种结构俯视图；

图4为本实用新型定位底板的第二种结构俯视图；

图中：1.定位底板，2.支撑板，3.压紧器安装板，4.定位凸台，5.定位面，6.压紧器，7.钻套孔，8.钻套，9.定位挡板，10.滑轨，11.刻度线，12.锁定装置，13.压紧轴套，14.压紧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种高效专用钻孔模具，包括定位底板1、支撑板2和压紧器安装板3，所述支撑板2底部与定位底板1一侧固定连接，所述支撑板2顶部与压紧器安装板3固定连接，所述定位底板1与压紧器安装板3平行设置，所述定位底板1一侧设置有定位凸台4，所述支撑板2近定位底板竖直面为定位面5，所述定位凸台4与定位面5垂直设置，所述压紧器安装板3上竖直设置有压紧器6，所述定位底板1上开设有钻套孔7，所述钻套孔7内连接有钻套8。

所述钻套孔7与钻套8通过螺纹连接。钻套孔7与钻套8连接快速、拆卸方便，可以根据需要更换不同孔径的钻套8。所述压紧器安装板3下部设置有压紧轴套13，所述压紧器6包括手柄、传动装置和压紧轴，所述压紧轴竖直设置在压紧轴套13内。压紧轴套13约束了压紧轴的方向，使其压紧效果更好，压紧更加稳定。所述压紧轴底部设置有压紧板14。压紧板14的设计增大了压紧器6与零件的接触面积，使零件固定更加稳固。所述钻套孔7有两个，所述压紧器6设置在两个钻套孔7之间。一次固定可以在零件上钻出两个孔，方便的实现对被加工零件孔距相同、孔径不同的零件加工，进一步提高了加工的效率和加工精度，且压紧器6位于两个钻套孔7之间，使零件受力均匀，固定稳固，不会造成零件的偏移，影响钻孔质量。所述支撑板2底部与定位底板1、支撑板2顶部与压紧器安装板3之间均通过螺钉连接。安装拆卸方便，可根据需要随时更换零部件，以满足零件多样性的需求。

实施例二，如图4所示，在实施例一的基础上，定位底板1上还设置有定位挡板9，所述定位挡板9与定位凸台4垂直设置，所述定位挡板9与定位凸台4分别通过滑轨10与定位底板1滑动连接，所述滑轨10上设置有刻度线11。所述定位挡板9、定位凸台4与滑轨10间设置有锁定装置12。定位挡板9与定位凸台4可以在定位底板1上移动，通过零件上孔中心到边的距离，即可确定定位挡板9与定位凸台4到定位底板1上钻套孔7中心的位置，快速调整定位挡板9与定位凸台4的位置，然后固定，即可对零件的两边进行定位，不需要对零件进行划线和打冲点工序即可进行快速的钻孔，提高了钻孔的效率和精度。刻度线11的设计方便快速定位，提高了定位效率。锁定装置12可以快速的固定定位挡板9、定位凸台4在定位底板1上的位置，锁定装置12可以为锁紧螺钉或者滑轨刹车。

本实用新型通过定位底板1上的定位凸台4与支撑板2上的定位面5可以快速的对需要钻孔的零件进行定位，而压紧器6可以快速的对零件进行固定，防止其移动，然后钻孔机的钻头即可通过钻套8对零件进行钻孔作业，定位精准快速，固定牢固，操作方便，保证了零件孔距公差、边距公差、孔径精度、位置公差等，特别适合钻孔零件的批量加工，重复性好，保证了零件加工的一致性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。