本实用新型涉及水管切割技术领域，具体为一种水管切割机。
背景技术：
水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等，第三类是塑料管。在水管在安装前需要对水管进行切割，切割水管时需要用到水管切割机，现有的水管切割机固定效果不好，水管容易发生移动，导致切割的位置发生偏移，造成水管切割面破损，提高了水管的报废率，增加了使用者的生产成本，降低了水管切割机的实用性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水管切割机，具备固定效果好等优点，解决了现有的水管切割机固定效果不好的问题。
为实现上述固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水管切割机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，两个立柱内侧的顶部通过横杆固定连接，所述横杆底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的正面贯穿至固定箱的正面，所述第一转轴的表面套设有切割片，所述底座顶部的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套设有齿轮，所述齿轮的表面套设有齿板，所述齿板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧与机箱内壁的右侧固定连接，所述齿板的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧贯穿至机箱的左侧并固定连接有第一固定杆，所述底座顶部的左侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆和第一固定杆的内侧均固定连接有压块。
优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
优选的，所述立柱的内侧开设有与滑杆配合使用的第二滑槽。
优选的，所述第一电机的两侧均通过支撑杆与固定箱的内壁固定连接。
优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有固定片，且固定片的背侧与隔板的正面通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述机箱的底部固定连接有托杆，所述托杆的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部与齿板的底部滑动连接。
优选的，所述第一固定杆的底部通过活动轴活动连接有滑轮，所述底座的顶部开设有与滑轮配合使用的第一滑槽。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过推杆、第一固定杆、滑轮、第一滑槽、支撑柱、压块、托板、托杆、第二转轴、齿轮、伸缩杆、隔板、第二电机和齿板的配合使用，解决了现有的水管切割机固定效果不好的问题，达到了固定效果好的优点，避免出现在切割过程中水管容易固定不稳，导致切割的位置发生偏移的问题，防止了切割时对水管切割面造成皮损，降低了水管的报废率，提高了水管切割机的实用性。
2、本实用新型通过防滑垫的设置，增大了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱出现滑动的状况，通过第二滑槽的设置，减小了滑杆与立柱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过支撑杆的设置，提高了第一电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第一电机工作时出现不稳定的状况，通过固定螺栓的设置，提高了第二电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第二电机工作时出现不稳定的状况，通过托杆和托板的设置，提高了齿板移动时的稳定性，通过滑轮和第一滑槽的设置，提高了第一固定杆移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型固定箱俯视剖视图。
图3为本实用新型机箱剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种水管切割机，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，通过防滑垫的设置，增大了支撑柱6与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱6出现滑动的状况，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱12，两个立柱12内侧的顶部通过横杆13固定连接，横杆13底部的两侧均固定连接有气缸14，气缸14的输出端固定连接有滑杆15，所述立柱 12的内侧开设有与滑杆15配合使用的第二滑槽16，通过第二滑槽16的设置，减小了滑杆 15与立柱12之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，滑杆15的底部固定连接有固定箱11，固定箱11的内腔设置有第一电机18，第一电机18的两侧均通过支撑杆与固定箱11的内壁固定连接，通过支撑杆的设置，提高了第一电机18工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第一电机18工作时出现不稳定的状况，第一电机18的输出端固定连接有第一转轴 9，第一转轴9的正面贯穿至固定箱11的正面，第一转轴9的表面套设有切割片10，底座 1顶部的右侧固定连接有机箱17，机箱17的内腔固定连接有隔板24，隔板24的正面固定连接有第二电机25，第二电机25的两侧均固定连接有固定片，且固定片的背侧与隔板24的正面通过固定螺栓固定连接，通过固定螺栓的设置，提高了第二电机25工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第二电机25工作时出现不稳定的状况，第二电机25的输出端固定连接有第二转轴21，第二转轴21的表面套设有齿轮22，齿轮22的表面套设有齿板26，机箱17的底部固定连接有托杆20，托杆20的顶部固定连接有托板19，托板19的顶部与齿板26的底部滑动连接，通过托杆20和托板19的设置，提高了齿板26移动时的稳定性，齿板26的右侧固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的右侧与机箱17内壁的右侧固定连接，齿板26的左侧固定连接有推杆2，推杆2的左侧贯穿至机箱17的左侧并固定连接有第一固定杆3，第一固定杆3的底部通过活动轴活动连接有滑轮4，底座1的顶部开设有与滑轮4配合使用的第一滑槽5，通过滑轮4和第一滑槽5的设置，提高了第一固定杆3移动时的稳定性，底座1顶部的左侧固定连接有第二固定杆8，第二固定杆8和第一固定杆3的内侧均固定连接有压块7。
在使用时，使用者启动一电机18、气缸14和第二电机25工作，第二电机25工作带动第二转轴21转动，第二转轴21带动齿轮22转动，齿轮22在伸缩杆23的配合下带动齿板26向左移动，齿板26带动推杆2向左移动，推杆2带动第一固定杆3向左移动，在第一固定杆3和第二固定杆8配合下通过压块7对水管实现固定效果好的目的，气缸14工作带动滑杆15向下移动，滑杆15带动固定箱11向下移动，固定箱11带动第一电机18向下移动，第一电机18工作带动第一转轴9转动，第一转轴9带动切割片10转动对水管进行切割。
综上所述，该水管切割机，通过推杆2、第一固定杆3、滑轮4、第一滑槽5、支撑柱6、压块7、托板19、托杆20、第二转轴21、齿轮22、伸缩杆23、隔板24、第二电机25和齿板26的配合使用，解决了现有的水管切割机固定效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。