本实用新型涉及一种裁切装置，特别涉及一种钢板裁切装置。
背景技术：
目前，在将钢板裁切成多条钢带时，需要通过尺寸测量和标记，再通过裁切工件进行裁切，从而降低了钢板的裁切效率。同时，若要使钢带边缘形成特定形状，则需要复杂的加工手段，加工成本高，加工时间较长。此外，针对不同厚度的钢板裁切，需要调节切割组件的位置，现有的裁切装置难以对切割组件的位置灵活调节。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于将钢板裁切成钢条，加工成本较低，适用于不同厚度钢板加工的钢板裁切装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案如下：
一种钢板裁切装置，包括第一切割组件，第二切割组件，支架和调节组件，所述第一切割组件设置在第二切割组件上方，第一、第二切割组件设置在支架上，调节组件包括调节电机，滑块，蜗杆和螺杆，调节电机与蜗杆连接，蜗杆与螺杆啮合，蜗杆水平设置，所述滑块设置在支架的滑槽中，所述螺杆垂直设置在支架上并与滑块螺纹连接，所述第一切割组件和第二切割组件为结构相同的切割组件，切割组件包括驱动电机，刀具和转轴，驱动电机与转轴连接，刀具套设在转轴上，第一切割组件的转轴两端与滑块连接。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述刀具包括刀盘和隔垫，多块刀盘间隔设置，相邻刀盘之间设置隔垫。
作为优选方案，所述第一切割组件具有第一刀盘，第二切割组件具有第二刀盘，第一刀盘和第二刀盘错位设置，第一刀盘和第二刀盘为结构相同的刀盘。
作为优选方案，所述刀盘包括刀刃和刀槽，刀刃和刀槽设置在刀盘侧面，刀刃和刀槽间隔设置，刀槽环绕转轴排列，第一刀盘的刀刃与第二刀盘的刀槽对应。
作为优选方案，所述刀盘包括安装孔，转轴穿设在安装孔中。
作为优选方案，所述支架包括第一支架和第二支架，第一、第二支架相对设置，切割组件设置在第一支架和第二支架之间。
作为优选方案，所述隔垫由橡胶材料制成。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种钢板裁切装置能够灵活调节第一、第二切割组件的间距，从而适用于不同厚度的钢板加工；同时，便于将钢板切割成钢条，提升了切割效率；此外，能够使切割后的钢条具有齿形边缘。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种钢板裁切装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的第一刀盘和第二刀盘的位置示意图。
图3是本实用新型实施例的刀盘的立体图。
图4是本实用新型实施例的第一刀盘和第二刀盘的位置立体图。
图5是本实用新型实施例的钢板切割后的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，本实施例的一种钢板裁切装置包括第一切割组件1，第二切割组件2，支架3和调节组件4，所述第一切割组件设置在第二切割组件上方，第一、第二切割组件设置在支架3上。调节组件4包括调节电机41，滑块42，蜗杆43和螺杆44，调节电机41与蜗杆43连接，蜗杆43与螺杆44啮合，蜗杆水平设置，所述滑块设置在支架3的滑槽31中，所述螺杆垂直设置在支架上并与滑块42螺纹连接。所述第一切割组件1和第二切割组件2为结构相同的切割组件，切割组件包括驱动电机5，刀具6和转轴7，驱动电机与转轴连接，刀具套设在转轴上，第一切割组件1的转轴两端与滑块42连接。上述技术方案中，钢板10输送进入第一、第二切割组件之间，通过第一、第二切割组件对钢板进行切割。通过调节电机41驱动蜗杆转动，使得螺杆转动，从而使得滑块能够沿滑槽上下滑动，使得第一切割组件的刀具高度能够调节，从而调节第一、第二切割组件的间距，以适用于不同厚度的钢板切割。
本实施例中，所述刀具6包括刀盘61和隔垫62，多块刀盘61间隔设置，相邻刀盘之间设置隔垫62，从而通过隔垫将刀盘隔开并保持间距。本实施例的所述隔垫由橡胶材料制成。
本实施例中，所述第一切割组件1具有第一刀盘11，第二切割组件2具有第二刀盘21，第一刀盘11和第二刀盘21错位设置，第一刀盘和第二刀盘为结构相同的刀盘。第一刀盘和第二刀盘错位设置，即第一刀盘与第二切割组件的隔垫对应；第二刀盘与第一切割组件的隔垫对应。
本实施例中，所述刀盘61包括刀刃611和刀槽612，刀刃和刀槽设置在刀盘侧面，刀刃和刀槽间隔设置，刀槽612环绕转轴排列，第一刀盘的刀刃与第二刀盘的刀槽对应，从而使刀盘能够将钢板切割，本实施例中，刀槽的截面为矩形，从而使钢板10切割后形成的钢条具有齿形边缘101，通过改变刀槽和刀刃的截面形状，可将钢条边缘加工成不同形状。
本实施例中，所述刀盘61包括安装孔613，转轴7穿设在安装孔中，从而便于各个刀盘的定位安装。
本实施例中，所述支架3包括第一支架31和第二支架32，第一、第二支架相对设置，切割组件设置在第一支架和第二支架之间，从而使切割组件能够稳固设置在支架之间。
本实施例的一种钢板裁切装置能够灵活调节第一、第二切割组件的间距，从而适用于不同厚度的钢板加工；同时，便于将钢板切割成钢条，提升了切割效率；此外，能够使切割后的钢条具有齿形边缘。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。