本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种调节阀套筒加工工装。
背景技术：
在调节阀行业，目前生产加工中对套筒调节阀的套筒，多采用的工艺装备及流程是直接用三爪卡盘夹持外圆，加工内孔密封面，加工完成后再用线切割设备加工流量窗口。由于夹持外圆会造成套筒变形，所以加工完成后需对密封面进行配磨，使密封效果达到标准要求。按照此套加工工艺进行加工，在后续要求达到密封的标准时，所需的配磨时间很长，配磨完成后产品只能一对一，不能对没有进行配磨的套筒进行调换，且对其配磨人员的经验要求很高，此类种种因素都会对整台调节阀的质量产生影响，降低了产品的竞争力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种调节阀套筒加工工装。
为实现以上目的，本实用新型提供的一种调节阀套筒加工工装，采用如下技术方案：
一种调节阀套筒加工工装，包括三爪卡盘、套筒模机构、套筒、压板和螺丝，所述套筒模机构用于固定套筒，所述套筒模机构为一带有凸台的圆柱体结构，所述三爪卡盘的卡爪夹持套筒模机构的凸台，所述套筒模机构的内径与被加工套筒的外径相同，所述套筒包括窗口，所述套筒有窗口的一端放置在套筒模机构上，所述套筒窗口与套筒模机构上的压紧螺丝孔对应，所述压板突出端放置在套筒模机构的平面上，压板的中心孔与套筒模机构的螺丝孔同心，螺丝穿过压板的中心孔，所述套筒被压板和螺丝压紧。
优选的，所述螺丝为外六角螺丝。
进一步地，所述套筒为外圆已经加工完成后的套筒。
进一步地，所述套筒包括四个窗口。
本实用新型调节阀套筒加工工装，工作过程如下：在车床上用三爪卡盘上的卡爪夹持套筒模机构的反面凸台，转动车床三爪卡盘调整套筒工装的圆度及平面度后锁紧卡爪；把套筒有窗口的一端放置在套筒工装上，使之可靠接触，套筒工装的内孔尺寸与被加工套筒外圆相同，套筒窗口与套筒工装上的压紧螺丝孔对应，压板与套筒工装的螺丝孔同心，压板突出端放置在套筒工装的平面上，外六角螺丝穿过压板的中心孔，拧在套筒工装的螺丝孔上，用板手把螺丝拧紧，此时套筒被压板和螺丝压紧，检查可靠后，再启动机床精加工内孔密封线。
本实用新型调节阀套筒加工工装，工装夹具制造简单，使用效率高，得到的产品质量可靠，加工过程不会引起套筒变形，加工精度高，在后续调节阀装配过程中，用此工装夹具加工出的套筒，不需要配磨密封面，就能达到密封要求，从而同规格型号的套筒互换性强，消除了人为因素对产品质量的影响，大幅提高装配的效率和产品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型调节阀套筒加工工装结构示意图；
1-三爪卡盘，2-套筒模机构，3-套筒，4-压板，5-螺丝(外六角螺丝)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种调节阀套筒加工工装，包括三爪卡盘1、套筒模机构2、套筒3、压板4和螺丝5，所述套筒模机构2用于固定套筒，所述套筒模机构为一带有凸台的圆柱体结构，所述三爪卡盘1的卡爪夹持套筒模机构2的凸台，所述套筒模机构2的内径与被加工套筒的外径相同，所述套筒6为外圆已经加工完成后的套筒，所述套筒3包括四个窗口，所述套筒有窗口的一端放置在套筒模机构2上，所述套筒窗口与套筒模机构2上的压紧螺丝孔对应，所述压板4突出端放置在套筒模机构2的平面上，压板4的中心孔与套筒模机构2的螺丝孔同心，外六角螺丝5穿过压板4的中心孔，所述套筒被压板4和外六角螺丝5压紧。
本实施例调节阀套筒加工工装，工作过程如下：在车床上用三爪卡盘上的卡爪夹持套筒模机构的反面凸台，转动车床三爪卡盘调整套筒工装的圆度及平面度后锁紧卡爪；将套筒外圆加工完成后，再线切割把四个窗口加工出来，把套筒有窗口的一端放置在套筒工装上，使之可靠接触，套筒工装的内孔尺寸与被加工套筒外圆相同，套筒窗口与套筒工装上的压紧螺丝孔对应，压板与套筒工装的螺丝孔同心，压板突出端放置在套筒工装的平面上，外六角螺丝穿过压板的中心孔，拧在套筒工装的螺丝孔上，用板手把螺丝拧紧，此时套筒被压板和螺丝压紧，检查可靠后，再启动机床精加工内孔密封线。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。