本实用新型是一种多功能全自动切管机，属于管道切割设备领域。
背景技术：
管材自动生产过程中，管材成型后连续不断地输出，此时需要将管材按一定的规格长度进行切断，多功能全自动切管机就是用来切割管材的设备，节省了人力，越来越多的工厂采用多功能全自动切管机来加工管材。
现有技术中，多功能全自动切管机需要人工操作卸料，操作人员劳动强度大，难以满足大批量自动化生产的需求，现有技术中，管材在切割过程中，刀具挤压管材时，容易使管材变形，影响切断精度，所以急需一种多功能全自动切管机来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能全自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，压管效果好，卸料方便，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能全自动切管机，包括装置主体、卸料机构以及压管机构，所述装置主体包括底座、支撑架、自动切割刀、管套、定位环以及支柱，所述支撑架固定在底座上端面，所述自动切割刀安装在支撑架上端面，所述管套固定在自动切割刀内部下端，所述支柱设置在底座右端面，所述定位环固定在支柱上端面，所述卸料机构设置在定位环左侧，所述卸料机构包括内卸料盒、外卸料盒、调节座、调节杆以及限位螺母，所述外卸料盒固定在支撑架右端面，所述内卸料盒装配在外卸料盒内表面，所述调节座装配在外卸料盒右端面，所述调节杆固定在内卸料盒右端面，所述内卸料盒通过调节杆与调节座相连接，所述限位螺母装配在调节杆环形侧面右部，所述压管机构设置在定位环内，所述压管机构包括弧形铁片、弹簧、连杆、电动推杆以及支架，所述支架固定在支柱右端面，所述电动推杆安装在支柱上端面，所述连杆固定在电动推杆左端面，所述连杆装配在定位环内，所述弹簧固定在连杆环形侧面上部，所述弧形铁片安装在弹簧上端。
进一步地，所述内卸料盒和外卸料盒内下端面装配有橡胶管，所述橡胶管下端装配有收集车。
进一步地，所述内卸料盒后端面装配有把手。
进一步地，所述限位螺母与调节座连接位置装配有垫片，所述垫片横截面呈圆形。
进一步地，所述弧形铁片和弹簧均设有两组，两组所述弹簧对称分布在连杆环形侧面上部和下部，两组所述弧形铁片对称分布在弹簧上端和下端。
进一步地，所述电动推杆通过电源线与电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能全自动切管机，因本实用新型添加了内卸料盒、外卸料盒、调节座、调节杆以及限位螺母，该设计实现了自动卸料的功能，适用与不同型号管材的卸料，解决了原有多功能全自动切管机需要人工卸料，工人劳动强度大，无法满足大批量生产的问题。
因本实用新型添加了弧形铁片、弹簧、连杆、电动推杆以及支架，该设计实现了管材切割时压管的功能，减少了管材切割时变形程度，解决了原有多功能全自动切管机在切割时刀具挤压管材变形，影响切断精度的问题。
因本实用新型添加了橡胶管和收集车，该设计便于卸料和收集产品，因本实用新型添加了把手，该设计便于调节内卸料盒，因本实用新型添加了垫片,该设计减少了限位螺母的磨损，本实用新型使用方便，压管效果好，卸料方便，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多功能全自动切管机的结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能全自动切管机中卸料机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种多功能全自动切管机中卸料机构的右视图；
图4为本实用新型一种多功能全自动切管机中压管机构的结构示意图；
图中：1-底座、2-支撑架、3-自动切割刀、4-管套、5-卸料机构、6-压管机构、7-定位环、8-支柱、51-内卸料盒、52-外卸料盒、53-调节座、54-调节杆、55-限位螺母、61-弧形铁片、62-弹簧、63-连杆、64-电动推杆、65-支架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能全自动切管机，包括装置主体、卸料机构5以及压管机构6，装置主体包括底座1、支撑架2、自动切割刀3、管套4、定位环7以及支柱8，支撑架2固定在底座1上端面，自动切割刀3安装在支撑架2上端面，管套4固定在自动切割刀3内部下端，支柱8设置在底座1右端面，定位环7固定在支柱8上端面。
卸料机构5设置在定位环7左侧，卸料机构5包括内卸料盒51、外卸料盒52、调节座53、调节杆54以及限位螺母55，外卸料盒52固定在支撑架2右端面，内卸料盒51装配在外卸料盒52内表面，调节座53装配在外卸料盒52右端面，调节杆54固定在内卸料盒51右端面，内卸料盒51通过调节杆54与调节座53相连接，限位螺母55装配在调节杆54环形侧面右部，该设计实现了自动卸料的功能，适用与不同型号管材的卸料。
压管机构6设置在定位环7内，压管机构6包括弧形铁片61、弹簧62、连杆63、电动推杆64以及支架65，支架65固定在支柱8右端面，电动推杆64安装在支柱8上端面，连杆63固定在电动推杆64左端面，连杆63装配在定位环7内，弹簧62固定在连杆63环形侧面上部，弧形铁片61安装在弹簧62上端，该设计实现了管材切割时压管的功能，减少了管材切割时变形程度。
内卸料盒51和外卸料盒52内下端面装配有橡胶管，橡胶管下端装配有收集车，内卸料盒51后端面装配有把手，限位螺母55与调节座53连接位置装配有垫片，垫片横截面呈圆形，弧形铁片61和弹簧62均设有两组，两组弹簧62对称分布在连杆63环形侧面上部和下部，两组弧形铁片61对称分布在弹簧62上端和下端，电动推杆64通过电源线与电源相连接。
具体实施方式：压管时，管材紧贴定位环7左端面，对电动推杆64通电，电动推杆64通电开始向左伸长，电动推杆64伸长带动连杆63向左移动，连杆63向左移动带动弹簧62和弧形铁片61向左移动，弧形铁片61向左移动向左移动碰触管材内壁，管材内壁挤压弧形铁片61，对弧形铁片61产生一个挤压力，弧形铁片61将力传导至弹簧62，弹簧62受力变形收缩，弹簧62变形收缩带动弧形铁片61收缩，使弧形铁片61进入管材至合适位置，弹簧62恢复原状产生弹力，弹力使弧形铁片61紧贴管材内壁，使管材变形程度减弱，从而实现了管材切割时压管的功能，减少了管材切割时变形程度。
卸料时，对电动推杆64通电，电动推杆64通电开始收缩，电动推杆64收缩带动连杆63向右移动，连杆63向右移动带动弹簧62和弧形铁片61向右移动，弹簧62和弧形铁片61向右移动脱离被切断的管材，被切断的管材失去支撑自然下落至内卸料盒51内，内卸料盒51将被切断的管材输送至橡胶管内，橡胶管将被切断的管材输送至收集车内，收集不同型号的管材时，松开限位螺母55，向后拉动把手，对内卸料盒51产生一个作用力，内卸料盒51将作用力传导至调节杆54，调节杆54受力在调节座53内左右移动，从而调节内卸料盒51与外卸料盒52组成的腔体大小，从而实现了自动卸料的功能，适用与不同型号管材的卸料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。