一种带有关节轴承的超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种带有关节轴承的超声波焊接机。

背景技术：

随着科技的进步，人们对焊接机的要求变的越来越高，但是现有的焊接机存在着很大的局限性，其无法对焊接机头的位置进行微调，从而大大降低了焊接的工作效率，所以为了解决上述问题设计一种带有关节轴承的超声波焊接机就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是通过设置关节轴承和高度调节机构来对焊接机头的位置进行调节，大大提高了焊接的工作效率；提供一种带有关节轴承的超声波焊接机。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

焊接机头，所述的焊接机头安装在连接板上，所述的连接板通过连接块安装在固定板上，

平移机构，所述的固定板设置在平移机构上，所述的平移机构包括气缸、滑块、导轨和推送块，所述的固定板和推送块都设置在滑块上，所述的滑块活动连接在导轨上，所述的气缸与推送块相连，

关节轴承，所述的关节轴承设置在连接板与连接块之间，所述的连接板上还开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过第二螺纹孔与连接块相连，

高度调节机构，所述的连接块通过高度调节机构与固定板相连。

进一步：所述的高度调节机构包括支撑块、导向柱、直线导轨和直线导轨滑块，所述的支撑块和直线导轨设置在固定板上，所述的导向柱设置在支撑块上，所述的连接块的底部开设有与导向柱相匹配的导向孔，所述的连接块通过直线导轨滑块活动连接在直线导轨上。

又进一步：所述的滑块上开设有与固定板下端相匹配的卡槽，所述的固定板的下端可拆卸地连接在卡槽内，所述的固定板的下端与卡槽之间设置有定位机构。

又进一步：所述的定位机构包括开设在固定板下端侧壁上的凹槽、开设在卡槽内壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

再进一步：所述的固定板上设置有固定座，所述的固定座上开设有连接孔，所述的滑块上相对于固定座的位置开设有第一螺纹孔。

采用上述结构后，本实用新型通过设置关节轴承和高度调节机构来对焊接机头的位置进行调节，大大提高了焊接的工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为固定板与滑块的连接示意图。

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种带有关节轴承的超声波焊接机，包括焊接机头3、平移机构、关节轴承6和高度调节机构，所述的焊接机头3安装在连接板4上，所述的连接板4通过连接块9安装在固定板8上，所述的固定板8设置在平移机构上，所述的平移机构包括气缸5、滑块2、导轨1和推送块11，所述的固定板8和推送块11都设置在滑块2上，所述的滑块2活动连接在导轨1上，所述的气缸5与推送块11相连，所述的关节轴承6设置在连接板4与连接块9之间，所述的连接板4上还开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有调节螺栓20，所述的调节螺栓20穿过第二螺纹孔与连接块9相连，所述的连接块9通过高度调节机构与固定板8相连。本实用新型通过设置关节轴承和高度调节机构来对焊接机头的位置进行调节，大大提高了焊接的工作效率。

如图1所述的的高度调节机构包括支撑块7、导向柱19、直线导轨10和直线导轨滑块，所述的支撑块7和直线导轨10设置在固定板8上，所述的导向柱19设置在支撑块7上，所述的连接块9的底部开设有与导向柱19相匹配的导向孔，所述的连接块9通过直线导轨滑块活动连接在直线导轨10上。

如图1和图2所示的滑块2上开设有与固定板8下端相匹配的卡槽，所述的固定板8的下端可拆卸地连接在卡槽内，所述的固定板8的下端与卡槽之间设置有定位机构。

如图3所示的定位机构包括开设在固定板8下端侧壁上的凹槽17、开设在卡槽内壁上的半球形卡槽15、球形卡头16和弹簧18，所述的球形卡头16通过弹簧18连接在凹槽17内，所述的球形卡头16在弹簧18的作用下卡入半球形卡槽17内。

如图2所示的固定板8上设置有固定座12，所述的固定座12上开设有连接孔13，所述的滑块2上相对于固定座12的位置开设有第一螺纹孔14，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。