一种三维弹簧骨架折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种三维弹簧骨架折弯机，属于汽车零部件加工设备技术领域。

背景技术：

汽车座椅的骨架是由三维弹簧连接组合而成的，三维弹簧指的是在平面上有弯折并且整根弹簧也具有一定的弧度以便能够符合人体工学，提高人们的乘坐舒适度。目前三维弹簧骨架的制作使用的机器专用性不高，不能很好地适用于汽车座椅的骨架的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于加工汽车座椅骨架用的三维弹簧骨架折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三维弹簧骨架折弯机，包括用于固定执行机构的圆形的工具装盘以及中心设置通孔用于输送料丝的送料轴；所述送料轴穿过工具装盘的中心设置；所述执行机构包括平面折弯部、料丝旋转部以及切断部；所述平面折弯部包括同心设置的内层转盘和外层转盘以及驱动电机，内层转盘的工作端面设置有一对间隔排布的料丝夹紧柱，外层转盘的工作端面设置有一对间隔排布的折弯挡柱，两个折弯挡柱距离外层转盘中心的距离一致；料丝旋转部为设置在送料轴进料端用于对料丝进行旋转的步进电机；所述切断部包括由液压杆驱动运动的刀座以及固定在刀座上的切断刀；送料轴的出料口对准平面折弯部的料丝夹紧柱之间的空隙设置，切断刀的切削刃对准料丝设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：切断部包括配合使用的两个由液压杆驱动运动并且设置有切断刀的刀座，驱动两个刀座的液压杆联动；两个刀座上下分布；切断刀的切削刃设置凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：平面折弯部的内层转盘和外层转盘水平设置，两个刀座倾斜设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：工具装盘的端面同心设置有用于同平面折弯部和切断部连接固定的安装槽，平面折弯部和切断部设置有座板，平面折弯部和切断部通过螺栓固定安装在工具装盘的端面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过设置内层转盘和外层转盘构成的平面折弯部配合料丝旋转部，能够实现对料丝进行三维的弯折，进而实现作为汽车座椅的骨架的三维弹簧的加工。

本实用新型设置了配合的两个切断刀，在两个切断到的配合下能够实现对料丝快速精准的切断作业。

本实用新型将平面折弯部的内层转盘和外层转盘水平设置，将两个刀座倾斜设置，能够提高工具装盘的利用率，并且刀座与平面折弯部之间不会产生碰撞的危险；同时便于生产中的观察和操作。

本实用新型通过在工具装盘上设置安装槽，通过座板将平面折弯部和切断部安装到工具装盘上，具有组装方便易于更换的效果。

本实用新型能够实现汽车座椅骨架的三维弹簧的机械化生产，能够提高加工效率，提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型平面折弯部的内层转盘和外层转盘示意图；

图4是本实用新型加工的三维弹簧示意图；

其中，1、工具装盘，2、送料轴，3、内层转盘，4、外层转盘，5、料丝夹紧柱，6、折弯挡柱，7、刀座，8、切断刀，9、座板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种三维弹簧骨架折弯机，适用于加工制作汽车座椅的骨架的三维弹簧。该机器能够将料丝在平面内按一定规律进行折弯并且还能够根据需要将整根料丝折弯一定的角度，从而在将三维弹簧组装形成汽车座椅的骨架后，使汽车座椅的骨架具有一定的弧度。下面是具体的实施例：

本实用新型所述的三维弹簧骨架折弯机，如图1、图2所示，包括用于固定执行机构的圆形的工具装盘1以及中心设置通孔用于输送料丝的送料轴2。工具装盘1与该机器的机身固定连接，工具装盘1是用来安装该机器的执行机构的，通常根据需要将相应的执行机构固定在工具装盘1的端面，执行机构在工具装盘1的端面绕其中心分布。送料轴2用来进行送料具体的说是输送料丝，送料轴2穿过工具装盘1的中心设置并延伸至执行机构的加工位置，送料轴2的中心设置有送料孔，料丝在送料孔内运动被输送至执行机构的加工位置。在送料轴2的进料口处设置送料机构，通常送料机构可以选用配合的滚轮送料。

本实用新型中的执行机构指的是能够对料丝进行三维折弯的部件以及对料丝进行切断的部件。具体的包括平面折弯部、料丝旋转部以及切断部，平面折弯部能够对料丝在平面内弯折一定的角度；料丝旋转部用来将料丝绕轴线旋转一定的角度然后再继续弯折能够是料丝形成三维弯折的效果；切断部用来将一段加工完成的三维弹簧进行切断。执行机构在该机器的控制系统的控制下，相互配合完成三维弹簧的加工生产。

本实用新型中的平面折弯部包括同心设置的内层转盘3和外层转盘4以及驱动电机。在内层转盘3的工作端面设置有一对间隔排布的料丝夹紧柱5，送料轴2的出料口对准平面折弯部的料丝夹紧柱5之间的空隙设置，保证料丝能够恰好进入料丝夹紧柱5之间被相对的固定。料丝夹紧柱5之间的空隙比料丝的直径略大2～4mm。在外层转盘4的工作端面设置有一对间隔排布的折弯挡柱6，保证两个折弯挡柱距离外层转盘4中心的距离一致。当内层转盘3的料丝夹紧柱5夹住料丝旋转时，在折弯挡柱6的作用下能够将料丝折弯，在该机器的控制系统的控制下能够按照一定的折弯角度进行折弯加工。两个折弯挡柱6是上下间隔分布的，内层转盘3能够进行正反转，从而与上下两个折弯挡柱6相互作用，能够对三维弹簧在平面按一定的形状进行往复弯折。具体结构如图3所示。

本实用新型中的料丝旋转部为设置在送料轴2进料端用于对料丝进行旋转的步进电机，当需要对料丝进行弧度加工时，控制系统控制步进电机带动料丝旋转一定的角度，然后继续使平面折弯部进行折弯加工，这样最终形成的三维弹簧骨架是具有一定的弧度的。三维弹簧的示意图见图4，在图4中的三维弹簧实际上在长度方向是具有弧度的。

本实用新型还包括有切断部用于对一段加工完成的三维弹簧进行切断操作，切断部包括刀座7以及固定在刀座7上的切断刀8，切断刀8的切削刃是对准料丝设置的。刀座7是与液压杆固定连接的在液压杆的驱动下运动从而进行切断动作。在具体的实施中，优选的将切断部设置为两个配合使用的切断刀8，即设置一组两个由液压杆驱动运动的刀座7，在两个刀座7上固定切断刀8。两个切断刀8是相对设置的，使用时两个切断刀8的切削刃配合将料丝进行切断。其中，驱动两个刀座7的液压杆是联动进行动作的，这样才能够保证将料丝顺利切断。两个刀座7设置为上下分布，在切断刀8的切削刃可以设置凹槽，在进行切断操作时，料丝是位于切削刃的凹槽内的，凹槽的深度是小于料丝的半径的。为该机器设置两个刀座及切断刀，能够保证切断动作的准确性，保证料丝能够被快速切断，保证生产的顺利进行。

本实用新型中的平面折弯部优先地为水平设置，即保证内层转盘3和外层转盘4的轴线是水平的，而两个刀座7是倾斜设置的，如图1、图2所示，其中一个刀座7是位于平面折弯部的斜上方的，另一个刀座7是位于平面折弯部的下方的。两个刀座7是位于工具转盘1的同一条直径上的。

本实用新型中通常在工具装盘1的端面设置若干同心的安装槽，所述安装槽是用于同平面折弯部和切断部连接固定。相应的在平面折弯部和切断部上设置座板9；可以直接使用螺栓通过平面折弯部和切断部的座板9与工具装盘1进行固定连接，从而将平面折弯部和切断部通过螺栓固定安装在工具装盘1的端面。该设置实现了平面折弯部和切断部与工具装盘之间的可拆卸连接，在使用时根据需要还可以安装相应的辅助部件；另外，还可以方便地更换切断刀等执行机构。

本实用新型使用控制系统对该机器进行控制，能够实现自动化的批量生产。

本实用新型能够实现汽车座椅骨架的三维弹簧的机械化生产，能够提高加工效率，提高加工质量。