本实用新型公开一种用于截断装置的接收箱体，属于箱体技术领域。
背景技术：
截断装置是用来对各种金属丝结构进行截断处理，如钢丝、铝丝、铁丝等，在将一整条金属丝进行截断后，会变成一段一段的，如果没有接收箱体进行接受处理，那么截断后的金属丝就会散落在截断装置的四周，后期的整理比较麻烦。现提出一种用于截断装置的接收箱体，方便截断后的金属丝的接受，避免后期再对散落在地的金属丝进行整理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于截断装置的接收箱体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于截断装置的接收箱体，其特征在于，包括底座和箱体，所述箱体位于底座的上端，所述底座的下端设置有多个滑轮，所述箱体的左侧面设置有接料口，所述箱体的正面中部设置有挡板一，所述挡板一的下端设置有限位板，所述限位板的上端与挡板一的下端连接，且其下端向箱体的背面倾斜，所述箱体的内部右侧面设置有挡板二和弹力件，所述弹力件的一端与挡板二连接，且其另一端与箱体连接，所述箱体的底面设置有支撑件，所述支撑件有多个，多个所述支撑件等距设置，相邻所述支撑件间均设置有通孔，所述箱体上设置有挡板三，所述挡板三的上端设置与挡板一的下端铰接。
作为优选：多个所述滑轮均为自锁万向滑轮。
作为优选：所述限位板的下端与箱体的背面存在间隙。
作为优选：所述挡板二为木板，所述弹力件为弹簧。
作为优选：所述挡板三上设置有多个观察孔。
作为优选：所述箱体的底部对应通孔的位置均设置接料盒，所述接料盒与箱体可拆卸连接。
由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：
1、底座和接料口的设置，底座是用来起到支撑箱体的作用，并且底座的下端设置有滑轮，能够方便移动，接料口是截断后的金属丝进入箱体的位置，可以通过滑轮的移动使接料口对准截断装置的出料位置，截断后的金属丝由于在截断装置上具有一个初始速度，所以能够直接从接料口利用惯性飞到箱体内。2、挡板一和限位板的设置，是用来限制从接料口飞进来的金属丝，使之能够正常滑落到箱体的底部，而不会弹出到箱体外，由于截断后的金属丝具有惯性，以及受到自身重力的影响，使之在飞入箱体后会呈现出一个弧线运动，为了避免飞出箱体外，而用挡板一和限位板进行阻挡，使金属丝从限位板与箱体之间的间隙掉落。3、挡板二和弹力件的设置，由于截断后的金属丝具有一定的初速度，所以从接料口进来的金属丝往往会对箱体的右侧面造成一定的冲击，并且由于金属丝较为锋利，所以长时间后会导致箱体的右侧面破损，现设置挡板二和弹力件，飞过来的金属丝作用在挡板二上，并且由于弹力件的存在，具有一定的缓冲作用，这样，箱体的右侧面所受到的冲击力就大大较低，能够增加箱体的使用寿命。4、支撑件、通孔和接料盒设置，当金属丝掉落到箱体的底部时，为了方便整理，在箱体的底部设置多个支撑件，这样就使金属丝与箱体的底面件存在一定的间隙，方便人手或工具伸到箱体的底部对金属丝进行整理、抱起等操作；截断后的金属丝往往本身会带有一点碎屑，这样碎屑和金属丝一同进入箱体内，为了方便碎屑的处理，设置通孔和接料盒，碎屑能够穿过通孔进入接料盒，接料盒可拆卸，方便对接料盒里碎屑的处理。5、挡板三和观察孔的设置，挡板三相当于一个盖子将箱体的底部盖住，这样就能避免金属丝从箱体的底部弹出，以免误伤工人，观察孔的设置是方便工人观察箱体内金属丝的多少，不必打开挡板三就能观察到。
附图说明
图1为本实用新型一种用于截断装置的接收箱体的侧视图；
图2为本实用新型一种用于截断装置的接收箱体的正视图；
图3为本实用新型一种用于截断装置的接收箱体的底面的俯视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3对本实用新型一种用于截断装置的接收箱体做进一步说明。
一种用于截断装置的接收箱体，其特征在于，包括底座1和箱体2，所述箱体2位于底座1的上端，所述底座1的下端设置有多个滑轮3，所述箱体2的左侧面设置有接料口4，所述箱体2的正面中部设置有挡板一5，所述挡板一5的下端设置有限位板6，所述限位板6的上端与挡板一5的下端连接，且其下端向箱体2的背面倾斜，所述箱体2的内部右侧面设置有挡板二7和弹力件8，所述弹力件8的一端与挡板二7连接，且其另一端与箱体2连接，所述箱体2的底面设置有支撑件9，所述支撑件9有多个，多个所述支撑件9等距设置，相邻所述支撑件9间均设置有通孔10，所述箱体2上设置有挡板三11，所述挡板三11的上端设置与挡板一5的下端铰接，多个所述滑轮3均为自锁万向滑轮，所述限位板6的下端与箱体2的背面存在间隙，所述挡板二7为木板，所述弹力件8为弹簧，所述挡板三11上设置有多个观察孔12，所述箱体2的底部对应通孔10的位置均设置接料盒13，所述接料盒13与箱体2可拆卸连接。
通过设置底座1和接料口4，底座1是用来起到支撑箱体2的作用，并且底座1的下端设置有滑轮3，能够方便移动，接料口4是截断后的金属丝进入箱体2的位置，可以通过滑轮3的移动使接料口4对准截断装置的出料位置，截断后的金属丝由于在截断装置上具有一个初始速度，所以能够直接从接料口4利用惯性飞到箱体2内。
通过设置挡板一5和限位板6，是用来限制从接料口4飞进来的金属丝，使之能够正常滑落到箱体2的底部，而不会弹出到箱体2外，由于截断后的金属丝具有惯性，以及受到自身重力的影响，使之在飞入箱体2后会呈现出一个弧线运动，为了避免飞出箱体2外，而用挡板一5和限位板6进行阻挡，使金属丝从限位板6与箱体2之间的间隙掉落。
通过设置挡板二7和弹力件8，由于截断后的金属丝具有一定的初速度，所以从接料口4进来的金属丝往往会对箱体2的右侧面造成一定的冲击，并且由于金属丝较为锋利，所以长时间后会导致箱体2的右侧面破损，现设置挡板二7和弹力件8，飞过来的金属丝作用在挡板二7上，并且由于弹力件8的存在，具有一定的缓冲作用，这样，箱体2的右侧面所受到的冲击力就大大较低，能够增加箱体2的使用寿命。
通过设置支撑件9、通孔10和接料盒13，当金属丝掉落到箱体2的底部时，为了方便整理，在箱体2的底部设置多个支撑件9，这样就使金属丝与箱体2的底面件存在一定的间隙，方便人手或工具伸到箱体2的底部对金属丝进行整理、抱起等操作；截断后的金属丝往往本身会带有一点碎屑，这样碎屑和金属丝一同进入箱体2内，为了方便碎屑的处理，设置通孔10和接料盒13，碎屑能够穿过通孔10进入接料盒13，接料盒13可拆卸，方便对接料盒13里碎屑的处理。
通过设置挡板三11和观察孔12，挡板三11相当于一个盖子将箱体2的底部盖住，这样就能避免金属丝从箱体2的底部弹出，以免误伤工人，观察孔12的设置是方便工人观察箱体2内金属丝的多少，不必打开挡板三11就能观察到。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。