本实用新型涉及一种去毛刺机构，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在机械加工生产过程中，目前的柱状的去毛刺结构在冲压式一般采用连续冲压模具时可以直接实现去毛刺工序，但对于一些不采用连续冲压模具进行连续冲压时，则需要单独的进行去毛刺步骤，所以如何自动化对柱状装配件的表面去毛刺是一个有待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种结构简单且可以实现针对柱状冲压物料的边缘去毛刺操作的新型去毛刺机构。
为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是: 一种新型去毛刺机构，包括架体，所述架体上设有工件料口，所述下压气缸的缸身安装在架体上方，所述下压气缸的伸缩端通过接头与气动三爪连接，所述滚轮设在架体的一侧且与气动三爪贴合，所述限位板设在架体的另一侧，所述刀头穿过限位板且与限位板滑动配合，所述伸缩气缸的缸身也安装在架体上且与刀头联动。
作为优选，所述工件料口与架体之间可拆式连接。
作为优选，所述接头为浮动接头。
以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型的新型去毛刺机构的下压气缸通过浮动接头控制气动三爪进行上下移动，所述工件料口安装在架体上，将柱状工件摆放在工件料口上，不同的料口针对不同的柱状工件，所以通过工件料口与架体之间可拆式连接，使得匹配不同的柱状工件，气动三爪对柱状工件进行夹紧，当对柱状工件进行上升后，滚轮进行滚动使得气动三爪进行转动，同时伸缩气缸控制刀头向气动三爪方向移动，使得刀头靠近气动三爪，对柱状工件表面进行去毛刺操作，同时限位板可以保证刀头在去毛刺过程中时保持稳定状态。
附图说明
图1为本实用新型的新型去毛刺机构的结构示意图。
附图说明：0、架体，1、工件料口，2、气动三爪，3、滚轮，4、接头，5、下压气缸，6、刀头，7、伸缩气缸，8、限位板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
根据附图1所示，一种新型去毛刺机构，包括架体0，所述架体0上设有工件料口1，所述下压气缸5的缸身安装在架体0上方，所述下压气缸5的伸缩端通过浮动接头4与气动三爪2连接，所述滚轮3设在架体0的一侧且与气动三爪2贴合，所述限位板8设在架体0的另一侧，所述刀头6穿过限位板8且与限位板8滑动配合，所述伸缩气缸7的缸身也安装在架体0上且与刀头6联动；所述工件料口1与架体0之间可拆式连接；所述接头4为浮动接头
在具体实施时，下压气缸通过浮动接头控制气动三爪进行上下移动，所述工件料口安装在架体上，将柱状工件摆放在工件料口上，不同的料口针对不同的柱状工件，所以通过工件料口与架体之间可拆式连接，使得匹配不同的柱状工件，气动三爪对柱状工件进行夹紧，当对柱状工件进行上升后，滚轮进行滚动使得气动三爪进行转动，同时伸缩气缸控制刀头向气动三爪方向移动，使得刀头靠近气动三爪，对柱状工件表面进行去毛刺操作，同时限位板可以保证刀头在去毛刺过程中时保持稳定状态。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。