本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种零件闭角加工定位工装。
背景技术：
在机械加工领域，加工如图1所示的零件时，对于其存在闭角加工区域，常采用台面反转机构及角度工装配置加工，但是台面反转机构及角度工装在使用过程中操作不便，角度不好调节，且精度不高。而且夹紧机构易失灵，工作台面受力稍大，锁紧手柄就会松动。加工效率低且影响加工质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种便于定位的零件闭角加工定位工装。
本实用新型所述的零件闭角加工定位工装，包括主体；所述主体呈方形；所述主体的前端及两侧分别垂直设置有前端零件贴合面、左侧零件贴合面和右侧零件贴合面；所述主体的上表面从主体的后端往前端为一呈朝下的斜面；所述左侧零件贴合面与右侧零件贴合面朝向前端零件贴合面的一端设置为倒角。
本实用新型所述的零件闭角加工定位工装，所述前端零件贴合面、左侧零件贴合面和右侧零件贴合面与主体的上表面之前均设置一排屑槽。通过设置排屑槽用于及时的排出加工过程中产生的铁屑，预防铁屑进入零件与贴合面之间，影响加工质量。
本实用新型所述的零件闭角加工定位工装，所述主体的正中设置有一基准孔。通过基准孔便于工人找加工工装基准，一次装夹准备好工装，重复装夹零件不再找正零件加工基准，提高加工效率。
本实用新型所述的零件闭角加工定位工装，所述主体的上表面与主体的下表面的夹角为15°。
本实用新型所述的零件闭角加工定位工装，通过工装的前端零件贴合面、左侧零件贴合面和右侧零件贴合面与零件侧面形状一致，实现紧密贴合，将工装主体的上表面设置为斜面，使零件闭角实现为开角，利用贴合面进行零件定位，方便装夹，结构简单，操作方便，可显著提高工作效率与加工质量，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型所述待加工零件结构示意图。
图2为本实用新型所述零件闭角加工定位工装结构示意图。
图3为本实用新型所述零件闭角加工定位工装的侧视图。
图4为本实用新型所述零件闭角加工定位工装的使用状态图。
其中1-主体、2-前端零件贴合面、3-左侧零件贴合面、4-右侧零件贴合面、5-排屑槽、6-基准孔、7-零件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型所述的零件闭角加工定位工装进行详细说明。
本实用新型所述的零件闭角加工定位工装，如图2所示，包括主体1；所述主体1呈方形；所述主体1的前端及两侧分别垂直设置有前端零件贴合面2、左侧零件贴合面3和右侧零件贴合面4；所述主体1的上表面从主体1的后端往前端为一呈朝下的斜面；如图3所示，所述主体1的上表面与主体1的下表面的夹角为15°；所述左侧零件贴合面3与右侧零件贴合面4朝向前端零件贴合面2的一端设置为倒角。通过倒角设置，增大了加工活动区间，便于操作；所述前端零件贴合面2、左侧零件贴合面3和右侧零件贴合面4与主体1的上表面之前均设置一排屑槽5。通过设置排屑槽5用于及时的排出加工过程中产生的铁屑，预防铁屑进入零件7与贴合面之间，影响加工质量。所述主体1的正中设置有一基准孔6。通过基准孔6便于工人找加工工装基准，一次装夹准备好工装，重复装夹零件7不再找正零件7加工基准，提高加工效率。
本实用新型所述的零件闭角加工定位工装的前端零件贴合面2、左侧零件贴合面3和右侧零件贴合面4的内侧壁的形状同与其相贴合的待加工零件7的形状相一致，使得两件放入工装时，与三个贴合面实现紧密贴合。前端零件贴合面2的内侧壁与主体1的上表面之前的夹角度数与待加工零件7的闭角大小相一致；左侧零件贴合面3与右侧零件贴合面4之间的距离与待加工零件7的尺寸相一致。
如图1所示的待加工零件7，其前端内壁与底座的夹角为85°，形成一闭角不便于加工；进行零件7加工时，将本实用新型所述的零件闭角加工定位工装放在工作台上，将零件闭角加工定位工装主体1的下表面与机床T型槽摆放平行，主体1下表面贴合机床工作台，做到无间隙，之后压紧工装。通过零件闭角加工定位工装主体1上的基准孔6建立加工零位基准，如图4所示，将待加工零件7放在零件闭角加工定位工装上，使零件7外形贴合工装的前端零件贴合面2、左侧零件贴合面3和右侧零件贴合面4及主体1的上表面，使用压板将零件7固定在零件闭角加工定位工装上，完成零件7的装夹，之后利用程序通过机床加工呈现出来的零件7闭角区域。