本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种棒料金属焊接对接装置。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
电焊时，人们需要将两个物件对接在一起后才能进行焊接，现在没有专门的对接装置，还是采用手持的方式进行焊接，该种方式不仅焊接质量不高，而且有可能烫伤工人，操作起来十分困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接对接时操作困难的缺点，而提出的一种棒料金属焊接对接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种棒料金属焊接对接装置，包括顶板，所述顶板底部设有第一支撑机构、第二支撑机构；所述第二支撑机构包括固接在顶板底部且顶板宽度方向设置的第三支腿、第四支腿，所述第三支腿、第四支腿之间固接有第二连接板；
所述第一支撑机构包括第一支腿、第二支腿，所述第一支腿、第二支腿沿顶板宽度方向设置，所述第一支腿、第二支腿顶部均设有滑块，所述滑块置于顶板开设的滑道内，所述滑道沿顶板长度方向设置，所述第一支腿、第二支腿之间固接有第一连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设有丝杠，所述丝杠螺纹连接在第一连接板上，所述丝杠另一端转动连接在第二连接板上；
所述第一支撑机构、第二支撑机构上均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一V形板、第二V形板，所述第二V形板固接在第一支腿上且沿顶板长度方向设置，所述第一V形板远离第二V形板的一侧转动连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓螺纹连接在第二支腿上。
使用的时候，将两根棒料分别放置在第一支撑机构、第二支撑机构上，通过旋转旋紧螺栓，使用V形板将棒料夹紧，然后转动丝杠，使第一支撑机构向第二支撑机构靠拢，完成对接，本装置使用起来简单方便，很好的完成对接动作，不需要工人手持棒料焊接，有效避免工人烫伤的危险。
优选的，所述丝杠贯穿第一连接板的一端设有转动把手。
优选的，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿、第四支腿底部均设有滚轮。
优选的，所述第一V形板、第二V形板内侧面均设有滚珠，便于棒料转动，方便焊接工艺的进行。
本实用新型提出的一种棒料金属焊接对接装置，有益效果在于：本实用新型使用起来简单方便，很好的完成对接动作，不需要工人手持棒料焊接，有效避免工人烫伤的危险。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图。
图中：转动把手1、第一支撑机构2、顶板3、丝杠4、第二支撑机构5、第一V形板6、旋紧螺栓7、滚轮8、第一支腿9、第一连接板10、滑块11、第二支腿12、第二V形板13、第三支腿14、第二连接板15、第四支腿16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种棒料金属焊接对接装置，包括顶板3，顶板3底部设有第一支撑机构2、第二支撑机构5；第二支撑机构5包括固接在顶板3底部且顶板3宽度方向设置的第三支腿14、第四支腿16，第三支腿14、第四支腿16之间固接有第二连接板15；
第一支撑机构2包括第一支腿9、第二支腿12，第一支腿9、第二支腿12沿顶板3宽度方向设置，第一支腿9、第二支腿12顶部均设有滑块11，滑块11置于顶板3开设的滑道内，滑道沿顶板3长度方向设置，第一支腿9、第二支腿12之间固接有第一连接板10，第一连接板10与第二连接板15之间设有丝杠4，丝杠4螺纹连接在第一连接板10上，丝杠4另一端转动连接在第二连接板15上，丝杠4贯穿第一连接板10的一端设有转动把手1，第一支腿9、第二支腿12、第三支腿14、第四支腿16底部均设有滚轮8；
第一支撑机构2、第二支撑机构5上均设有夹紧机构，夹紧机构包括第一V形板6、第二V形板13，第二V形板13固接在第一支腿9上且沿顶板3长度方向设置，第一V形板6远离第二V形板13的一侧转动连接有旋紧螺栓7，旋紧螺栓7螺纹连接在第二支腿12上，第一V形板6、第二V形板13内侧面均设有滚珠，便于棒料转动，方便焊接工艺的进行。
使用的时候，将两根棒料分别放置在第一支撑机构2、第二支撑机构5上，通过旋转旋紧螺栓7，使用V形板将棒料夹紧，然后转动丝杠4，使第一支撑机构2向第二支撑机构5靠拢，完成对接，本装置使用起来简单方便，很好的完成对接动作，不需要工人手持棒料焊接，有效避免工人烫伤的危险。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。