本实用新型涉及冷轧机技术领域，特别涉及一种风动小压辊及冷轧机。
背景技术：
2800冷轧在轧制过程中，来料板型不好，在反向穿带过程中比较困难，若不注意控制不好料头易与设备本体发生碰撞，经常人为用工具对料头翘起部分往下压，使其能通过入口剪刀，费时费力，增加不安全因素，危险操作，造成不必要的损坏。
因此，如何提供一种风动小压辊及冷轧机，方便在反向穿带时对板型进行控制，以便能安全快捷的通过入口剪刀后完成穿带，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种风动小压辊及冷轧机，方便在反向穿带时对板型进行控制，以便能安全快捷的通过入口剪刀后完成穿带。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风动小压辊，包括设置于冷轧机入口剪刀和工作辊之间，用于展平料头翘起部分的压辊。
优选地，在上述风动小压辊中，还包括连接所述压辊，提供向下压力的动力装置。
优选地，在上述风动小压辊中，所述动力装置为液压缸、气缸或风缸。
优选地，在上述风动小压辊中，所述动力装置与所述压辊之间通过连接机构连接。
优选地，在上述风动小压辊中，所述连接机构为条形板。
优选地，在上述风动小压辊中，还包括用于对所述连接机构提供移动轨道的导向装置。
优选地，在上述风动小压辊中，所述压辊表面设置有防划材料。
本实用新型还提供一种冷轧机，包括风动小压辊，所述风动小压辊为如上述风动小压辊。
优选地，在上述冷轧机中，还包括工作辊和入口剪刀。
本方案提供的一种风动小压辊，通过冷轧机入口剪刀与工作辊之间加装压辊，方便在反向穿带时，料头到压辊位置后被挤压，使其头部降低，以便能安全快捷的通过入口剪刀后完成穿带。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本方案提供的风动小压辊的侧视图；
图2为本方案提供的风动小压辊的主视图。
图中：动力装置1、导向装置2、连接机构3、压辊4。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种风动小压辊及冷轧机，方便在反向穿带时对板型进行控制，以便能安全快捷的通过入口剪刀后完成穿带。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，本实用新型所提供的一种风动小压辊，包括设置于冷轧机入口剪刀和工作辊之间，用于展平料头翘起部分的压辊4。
本方案提供的一种风动小压辊，通过冷轧机入口剪刀与工作辊之间加装压辊，方便在反向穿带时，料头到压辊位置后被挤压，使其头部降低，以便能安全快捷的通过入口剪刀后完成穿带。
优选地，本方案还包括连接压辊4，提供向下压力的动力装置1。具体地，动力装置1为液压缸、气缸或风缸。液压缸、气缸或风缸的活塞杆连接压辊4，并带动压辊4上下来回移动。
动力装置1与压辊4之间通过连接机构3连接。连接机构3为条形板，具体可为钢板。
优选地，本方案还包括用于对连接机构3提供移动轨道的导向装置2，能够保证动力装置的动力杆带动压辊来回移动的过程中具有稳定性。导向装置2 类似于导轨，条形板上设置能够在导向装置2上滑动的滑块或滑轮。
在一种具体实施方式中，风动小压辊主要由压辊、风缸、导向装置、钢板组成。导向装置数量为2个，分别设置于风缸的两侧，钢板两端设置滑块且滑块与导向装置连接。风缸与导向装置一起连接在钢板上面，通过导向装置保证风缸的活塞杆来回移动过程时带动压辊来回移动的平稳性。反向穿带时，料头到压辊位置后通过风缸使压辊向下移动对料头进行挤压，使其头部降低，以便能通过压辊后面的入口剪刀，从而快速完成穿带。
压辊4表面设置有防划材料，防划材料具体为胶层，避免对产品表面造成划伤。
此外，本方案还公开了一种冷轧机，包括风动小压辊，且该风动小压辊为上述实施例中公开的风动小压辊，因此，具有该风动小压辊的冷轧机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
本方案的冷轧机还包括工作辊和入口剪刀。风动小压辊与入口剪刀上刀架焊接连接，连接较为牢固。
本方案提供的风动小压辊及冷轧机的优势在于：
1、结构简单、易装配。
2、能快速完成穿带，提高生产效率。
3、减少人工作业，避免危险操作。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。