用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件的制作方法

本发明涉及用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件。

更详细地，本发明涉及用于陶瓷产品、例如板片、砖瓦等的工业压机的用于容纳待压制的材料的可移动侧壁组件。

背景技术：

当形成例如大尺寸的陶瓷产品、例如砖瓦或板片等时，具有适合于使压机的可移动零件和固定零件相互连接的带有竖直展长的结构或支架的液压类型的工业压机的使用是已知的。

根据常用的实施例，这种类型的液压压机具有门形结构，所述门形结构设置有由横向截面连接的至少两个相互对置的侧直立件，在其之间界定了限定用于待形成的材料进入的开口的空隙空间。该空间可从压机的两个相对侧、特别是入口侧和出口侧进入。

压机可以包括用于提供待压制的材料的装置，例如呈以可以设置为穿过结构的空隙空间位移的传送带的形式，以及包括适合于将压制力施加在待形成的一般呈以粉末形式的材料上的动力装置。

这种类型的工业压机的缺点涉及单独通过压制步骤获得能够满足期望的形状和精加工要求的最终产品的困难，期望的形状和精加工要求实际上通过在为了消除主要发生在压制的陶瓷产品的边缘部分附近的缺陷的情况下对压制产品执行进一步机械操作来获得。

特别地，应当观察到，在压制步骤期间，借助于上和/或下冲头的压制产品的周边部分是不均匀的。

此外，如果液压压机包括相对于压制冲头侧向布置的适合于将待压制的材料保持在预定的压制座部中的元件，则当从压制座部中移除压制产品时，这些元件可能部分地损坏陶瓷产品的周边边缘。

类似于已经在上面观察到的内容，应当机械地消除这些缺陷，从而需要对压制产品进一步机加工，并且不可避免地导致生产成本的增加以及更大量的待处置的副产品材料－废物。

应当观察到，考虑到前面提到的材料必须作为特殊废物被处理，处置副产品或废料的工艺是要求高的。

此外，因此生产的砖块或板片在中间部分与周边部分之间没有均匀的拉伸/结构状态，这进而影响产品抵抗它在使用中所经受应力的阻力。

JP2000263526描述了一种包括模块化模具的用于干压粉末材料的压制机器，其中所述模块化模具设置有至少一个可移动侧壁。

因此，在工业中，需要克服前面具体参考陶瓷产品、比如砖瓦、瓣片等的生产的提到的缺点。

特别地，由于此类产品的周边边缘的更大尺寸，这种需要出现在可能大尺寸的陶瓷产品、比如陶瓷砖瓦或板片的生产中。

技术实现要素：

本发明具有改善现有技术的技术目的。

在该技术任务内，本发明的目的是提供一种适合于促进最终产品、比如砖瓦、板片等的生产的用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件，最终产品提供有均匀的且符合产品规范的至少一个周边部分。

本发明的另一目的是通过结构简单且易于维护的方案提供能够实现仅通过压制步骤直接获得最终产品的用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件，陶瓷产品比如是砖瓦、板片等。

本发明的另一目的是提供可以易于在现有生产线中实施的用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件，陶瓷产品比如是砖瓦、板片等。

该任务和这些目的通过根据所附的权利要求1的用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件来实现。

从属权利要求涉及是本发明的优选且有利的实施例。

根据本发明的又一方面，提供了根据权利要求10的包括可移动侧壁组件的陶瓷产品压机。

附图说明

从通过在附图中以非限制性示例的方式图示的用于陶瓷产品压机的可移动侧壁组件的优选但非排他的实施例的详细描述中，本发明的进一步特性和优点将会更明显，附图中：

图1是根据本发明的关联到压机的动力装置的用于压机的可移动侧壁组件的示意性立体图；

图2是根据本发明的可移动侧壁组件沿着截平面II的侧视图；

图3是处于第一操作构造的可移动侧壁组件沿着截平面III－III的正视图；

图4是根据本发明的可移动侧壁组件的一些部件的细节立体图；以及

图5－10是示意性地图示可通过根据本发明的可移动侧壁组件实施的用于保持待压制的材料和相对压制的一些步骤的立体图。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的可移动侧壁组件总体上用附图标记1来指示。

优选地，可移动侧壁组件1设置成操作地关联到用于小或大尺寸的陶瓷产品的压机，陶瓷产品比如是通过压制粉末陶瓷材料而获得的砖瓦、板片等。

如所知晓的，未在附图中详细图示的陶瓷产品压机可以包括具有贯通座部的框架，所述贯通座部设置有至少两个并置部分，在使用中是上并置部分和下并置部分，它们优选是大致笔直的。

框架可以进一步包括在贯通座部的下部处的底部、以及可以以任何合适的方式固定于在使用中在贯通座部之上的部分处的头部。

贯通座部与底部和头部并排界定了用于容纳指定为执行压制操作的动力装置的操作腔室。

压机还包括用于将待压制的粉末材料提供至操作腔室的装置，优选地，该装置可以构造为传送带，在附图中用附图标记2示意性地指示，其穿过可以通过专用位移装置被致动的贯通座部。

关于用于压制粉末材料的动力装置，它们可以包括至少一个上压制元件或冲头，该上压制元件或冲头可竖直地移动朝向传送带接近/从传送带移动远离，适合于选择性地将压制动作施加在待形成的粉末材料上。

关于压制元件，附图示意性地图示了其用附图标记3指示的局部部分，通常，压制元件可以具有适合于抵靠待压制的材料的大致平坦表面，具有大致矩形形状的基部部分，其中，四个侧面中的两个平行于传送带2的位移方向对齐，并且其余两个侧面垂直于传送带2的该位移方向指向。基本上，传送带2使待压制的粉末材料位移，使其通过垂直于前面提到的前进方向的侧面中的第一侧面或入口侧4将它引入到操作腔室内，并且通过前面提到的垂直于带的前进方向的侧面中的第二侧面或出口侧5将其从操作腔室中释放出来。

入口侧4和出口侧5互相并置，并且界定了压制元件3的相对部分。

根据本发明的一种型式，可移动侧壁组件1设置成操作地关联到压制元件3的至少一侧。

例如，可移动侧壁组件1可以关联到压制元件3的入口侧4或出口侧5。

根据本发明的优选型式，可移动侧壁组件1关联到压制元件3的出口侧5，并且可移动侧壁组件1关联到压机的压制元件3的入口侧4。

然而，可以提供其他型式，其中，可移动侧壁组件1可以关联到压制元件3的横向侧面中的至少一个。

根据本发明的又一型式，压机可以包括一个或多个可移动侧壁组件1，均在没有任何限制的情况下关联到压制元件3的相应侧面。

根据本发明的用于压制机器的可移动侧壁组件1包括框架6和至少一个侧壁7，至少一个侧壁7操作地关联到框架6并且相对于其向外突出。

至少一个侧壁7在使用中界定了用于保持待压制的材料9的至少一个表面8。

如所提到的，根据本发明的一型式，待压制的材料9可以布置在传送带2上。根据这样的型式，保持表面8沿与传送带2的前进方向相反的方向在框架6外部垂直于带2的前进方向面向。

如果待压制的材料9布置在静止表面上，并且压制元件3关联到适合于在上部处相对于待压制的材料9位移它的位移装置，保持表面8定位为在框架6外部朝向压制腔室终止，粉末材料9在该压制腔室内被压制。

如下文中更好地描述的，根据本发明的可移动侧壁组件1允许收集(归拢)待压制的粉末材料9混合物，即松散的粉末材料，该粉末材料在其压制之前可以在传送带2上或在它所布置的表面上被部分地弄碎。

基本上，可移动侧壁组件1允许以预定的构造布置待压制的材料9，并且保证了操作腔室的最佳填充，因此便于在随后的压制材料9的步骤后，在压制产品中获得连续边缘部分。

可移动侧壁组件1包括用于引导框架6沿着第一方向11位移的装置10。

在使用中，第一方向11是大致竖直的。

引导装置10确保框架6与关联到其的至少一个侧壁7在后者沿着第一方向11的位移期间的正确对齐。

根据本发明的一型式，引导装置10可以包括至少一个柄杆和相对引导件，其中，柄杆或引导件之中的至少一个可以关联到框架6，并且柄杆和引导件之中的另一个可以关联到压制机器的固定或移动部分。

引导件构造成使得柄杆能够在该引导件内部或沿着该引导件没有任何限制地滑动。

参考在附图3中图示的型式，引导装置10包括在相互远离位置中设置的成对的柄杆－引导件组件，每个组件均定位在框架6的相应端极部分附近。

然而，可以存在相对于以上描述的引导装置10的其他实施例，这些实施例落在本发明的同一发明构思内。

为了沿着第一方向11位移可移动侧壁组件1，后者包括第一致动装置12。

通过非限制性示例的方式，第一致动装置12可以是汽缸－活塞类型或适合于该目的的任何其他类型。

基本上，第一致动装置12允许框架6相对于待压制的材料9所布置的表面、比如传送带2接近或移动远离而位移。

可移动侧壁组件1沿着第一方向11的致动允许将组件1、并且更具体是至少一个侧壁7抵靠待压制的材料所布置的表面定位。因此，至少一个侧壁7充当适合于在压制步骤期间保持粉末材料9的大致密封屏障。

如所提到的，可移动侧壁组件1设置成收集已经弄碎的任何材料9，并且使其以最佳构造返回以用于随后的压制步骤。

为此目的，可移动侧壁组件1包括第二致动装置13，第二致动装置13关联到至少一个侧壁7，适合于沿着垂直于第一方向11的第二方向14移动它。

在使用中，第二方向14基本上水平并且平行于传送带2的移动方向对齐(如果设置的话)。

第二致动装置13确定至少一个侧壁7在两个极限位置之间的位移，两个极限位置即侧壁7邻近框架6的非操作位置以及侧壁7被致动而移动远离框架6的操作位置。

第二致动装置13至少包括第一驱动装置15，第一驱动装置15通过相应的运动传递装置16连接到至少一个侧壁7。

运动传递装置16构造为使得至少一个侧壁7能够获取包括在上面描述的各极限位置之间的任意中间操作位置。

特别地，为了在下文中更好地描述，运动传递装置16构造为保证至少一个侧壁7在其位移期间的正确对齐。

根据本发明的一型式，运动传递装置16包括操作地连接到第一驱动装置15的至少一个第一可移动元件17和操作地连接到至少一个侧壁7的至少一个第二可移动元件或从动元件18。

第一可移动元件17和第二可移动元件18操作地彼此连接，以允许运动从第一驱动装置15到至少一个侧壁7的传递。

第一可移动元件17可以相对于框架6沿着第三方向19位移，第三方向19垂直于第一方向11且垂直于第二方向14。

在使用中，第三方向19是基本上水平并且如果设置的话垂直于传送带2的前进方向的方向。更详细地，运动传递装置16构造成在第一可移动元件17沿着第三方向19位移后，发生第二可移动元件18沿着第二方向14移动远离/接近第一可移动元件17的相对位移。

为此目的，第一可移动元件17和第二可移动元件18均包括可以利用形状联接(耦接)相互接合的多个相应的成形部分20(参见图4)。

成形部分20可以以楔形形状或锯齿形状方式进行构造，或构造有具有至少一个倾斜表面的成形轮廓，使得在第一可移动元件17沿着第三方向19的致动后，发生第二可移动元件18沿着第二方向14的位移。

基本上，第一可移动元件17和第二可移动元件18的楔形形状或锯齿形状或成形轮廓部分在位移至少一个侧壁7的各个步骤期间相互抵靠。

第一可移动元件17和第二可移动元件18的成形部分允许由第一驱动装置15施加的推力沿着至少一个侧壁7的均匀分布。

这允许保证至少一个侧壁在其位移期间的正确对齐以及可以由该侧壁抵靠待压制的材料沿着第二方向的施加的推力作用的均匀分布。

因此配置的传递装置16允许避免至少一个侧壁在其沿着第二方向14的致动期间的无意堵塞。

根据本发明的一型式，第一可移动元件17和第二可移动元件18容纳在框架6中。

关于此，框架6可以具有用于容纳传递装置16的第一可移动元件17和第二可移动元件18的盒状部分。

根据本发明的一方面，框架6可以构造为在第一可移动元件17和第二可移动元件18的致动期间充当用于第一可移动元件17和用于第二可移动元件18的引导件，并且因此确保侧壁7在其位移期间的正确对齐。

第二致动装置13包括适合于使至少一个侧壁7沿着第二方向14位移的第二驱动装置21。

更详细地，第二驱动装置21适合于使至少一个侧壁7沿与第一驱动装置15的方向相反的方向位移。根据本发明的一型式，第二驱动装置21可以通过用21’示意性地指示的合适连接件操作地连接到第二可移动元件18，以使后者返回到第一可移动元件17附近，并且因此使至少一个侧壁7返回到框架6内或附近。

特别地，根据本发明的一实施例，可移动侧壁组件包括在第一端处连接到第二驱动装置21并且在相对端处连接到第二可移动元件18的至少一个杆状元件或柄杆21’。

至少一个杆状元件或柄杆21’分散(分叉)通过第一可移动元件17并且在框架6外部通过相应的开口。

应当观察到，第一可移动元件17具有至少一个贯通狭槽17’，以使得至少一个杆状元件或柄杆21’能够穿过第一可移动元件17。

至少一个贯通狭槽17’沿着平行于第三方向19的水平方向对齐。

因此，在其沿着第三方向19的位移期间，第一可移动元件17不干扰至少一个杆状元件或柄杆21’(参见图4)。

实际上，至少一个杆状元件21’和第一可移动元件17沿着第二方向14且沿着第三方向19相互移动。

应当观察到，根据本发明的可移动侧壁组件可以包括更多数量的操作地关联到第二可移动元件18的杆状元件21’，并且因此包括更多数量的贯通框架6的相应狭槽17’和开口，而没有任何限制。

第二致动装置13使至少一个侧壁7接近待压制的材料9/相对于待压制的材料9移动远离而位移，从而使放置粉末材料9的压制腔室的至少一侧变窄/变宽。

根据本发明的一型式，第一致动装置12和/或第二致动装置13可以是电动类型。

因此，根据这样的型式，包括在第一致动装置12中和/或在第二致动装置13中的驱动装置15、21是电动动力的类型，比如电动马达。

在这种情况下，框架6沿着第一方向11的位移和至少一个侧壁7沿着第二方向14的位移可以以高度准确的方式被控制。此外，电动致动允许在各个压制步骤期间将框架6和/或至少一个侧壁7保持在位，只要它们能够抵抗它们所经受的应力。

根据本发明的又一型式，第一致动装置12和/或第二致动装置13可以是液压致动类型，并且因此包括液压或油压汽缸－活塞组件等。

包括之前描述的类型的至少一个可移动侧壁组件1的陶瓷产品压制机器也构成本发明的目的。

特别地，应当观察到，可移动侧壁组件1可以关联到压制元件或冲头2的至少一侧。

通过非限制性示例的方式，陶瓷产品压机可以包括关联到压制元件的前侧或出口侧5的第一可移动侧壁组件1和/或关联到压制腔室的入口侧4的可移动侧壁组件1。

根据本发明的又一型式，用于陶瓷产品的压机可以包括四个可移动侧壁组件1，每个可移动侧壁组件1均关联到压制元件2的相应侧面。

因此，为了允许获得即使在周边边缘部分处也具有高精加工的最终产品P、比如砖瓦、板片等，根据本发明的可移动侧壁组件1允许根据预定的构造将待压制的粉末陶瓷材料9保持在位。

传递装置16的存在保证了至少一个侧壁7在其沿第二方向14的位移期间的对齐，因此促进了最佳压制条件。

有利地，因此获得的压制产品不需要适合于消除废料或所获得的砖瓦或板片的周边部分的一部分的进一步机械加工，因为它替代地发生在用于压制粉末材料的常规压制机器中。

如上面提到的，陶瓷副产品的处置是要求高的，特别地涉及处置成本方面，这是因为副产品必须作为特殊废物被合适地处理。

减少或基本上消除这些副产品的处置有利地转变为大幅降低生产成本。

根据本发明的压机1允许仅在压制步骤期间直接获得甚至大尺寸类型的最终产品，比如砖瓦或板片等，其特征在于特别是考虑周边部分时的高结构均匀性和高精加工，并且因此不需要去除材料的进一步机加工，并且因此不产生副产品或废料。

应当观察到，待压制的粉末陶瓷材料可以包括至少一种第一粉末陶瓷材料或具有相比于彼此的不同特性的多种粉末陶瓷材料。此外，待压制的陶瓷材料9可以根据特定生产需要而与至少一种或多种物质进行混合，比如粘合剂、装饰材料等等，而没有对本发明的目的的任何限制。

下面是仅参考在附图5－10中示意地图示的可移动侧壁组件1的各步骤对根据本发明的可移动侧壁组件1的操作的简要描述。

在随后的描述中，例如会参考包括传送带2和至少一个压制元件3的用于陶瓷产品的压机，待压制的粉末材料9放置在传送带2，至少一个压制元件3布置在传送带2上方，根据本发明的至少一个可移动侧壁组件1与其关联。

应当观察到，如果用于陶瓷产品的这种压机包括两个相互并置的可移动侧壁组件1，则关于所述可移动侧壁组件1，第一可移动侧壁组件1关联到压制元件3的入口侧4，并且第二可移动侧壁组件1关联到该压制元件3的出口侧5，下文中描述的步骤会由相对于彼此合适地同步的可移动侧壁组件1中的每一个执行。

首先，待压制的粉末材料9放置在传送带2上，传送带2使它沿着前进方向前进，从而通过入口侧4将它引入到压机的操作腔室内(参见图5)。

在该初始步骤期间，可移动侧壁组件1布置在非操作位置中，即缩回在上部处，以便不妨碍待压制的材料9的经过。

在待压制的材料9布置在操作腔室中并且因此布置在压制元件3的总体基部尺寸之下的情况下，停止传送带2的前进。

随后致动第一致动装置12，第一致动装置12确定框架6并且因此至少一个侧壁7沿着第一方向向下直到将至少一个侧壁7放置成抵靠传送带2为止(参见图6)的位移。

当至少一个侧壁7在这样的位置中时，相对于待压制的材料获得前密封屏障，以便防止待压制的材料离开操作腔室。

因此，第二致动装置13并且更具体地是第一驱动装置15被致动为使至少一个侧壁7沿着第二方向14接近待压制的材料9位移。

详细地，第一驱动装置15确定第一可移动元件17沿着第三方向19的位移并且因此至少一个侧壁7连接到的第二可移动元件18沿着第二方向14的位移。

在沿着第二方向14的位移期间，至少一个侧壁抵靠已经在传送带2上弄碎的待压制的材料9，收集并使它获取预定的压制构造。至少一个侧壁7沿着第二方向14的致动继续，直至它在压制元件3附近到达预先确立的位置为止(参见图7)。

确定至少一个侧壁7的位移的第一驱动装置15的致动引起在该步骤期间维持怠速的第二驱动装置21的致动。

因此，在至少一个侧壁7置于操作构造中时，压制元件3被放下，因此确定用于压制材料9的步骤(参见图8)。

在此步骤期间，第一致动装置12被部分地释放，以允许压制元件3与框架6之间的相对位移，因此防止至少一个侧壁7妨碍压制元件3下降抵靠待压制的材料9。

在任何情况下，第一致动装置12确定至少一个侧壁7抵靠待压制的材料9所位于的表面的推力作用，以便保证前面描述的至少一个侧壁7的密封。

在压制步骤之后，由于压制元件3被维持抵靠压制的材料P下放，第二驱动装置21被致动朝向框架6使至少一个侧壁7返回，这是为了便于之前由可移动侧壁组件1保持的其边缘部分处的压制的材料P的自然膨胀步骤(参见图9)。在该步骤期间，停用第一驱动装置15或维持第一驱动装置15空转，以便允许至少一个侧壁7朝向框架6返回。

在随后的上升步骤期间，该位移防止至少一个侧壁7干扰、滑动或冲击压制的材料的边缘并且因此对它造成损坏，特别是涉及抵靠压制的元件P边缘的上部的可能冲击。

因此，至少一个侧壁7接近框架6沿着第二方向14移动，并且随后致动第一致动装置12以使至少一个侧壁7沿着第一方向11向上位移，直到沿着出口侧5完全排空空间为止，以便实现压制产品P的释放(参见图10)。

因此，致动传送带2，因此使压制产品P前进越过压制元件3的出口侧5，并且同时，装载新的待压制的材料。

这允许确保用于陶瓷产品的压机的操作连续性和高生产率。

鉴于以上内容，清楚的是，根据本发明的可移动侧壁组件1允许获得甚至大尺寸的最终产品，比如砖瓦、板片等，特别是使周边部分的至少一侧是紧凑且线性的。

因此，由此获得的最终陶瓷产品不需要去除其周边部分处的任何多余材料的进一步机加工，因此避免了副产品或废料的产生。

此外，获得的陶瓷产品具有结构均匀性，该结构均匀性有利地转变为抵抗它们在使用中经受的机械应力的均匀阻力。

因此构想的本发明易于受到许多修改和变化，这些修改和变化都落在发明构思内。

此外，所有细节都可以其他技术上等同的元件代替。基本上，所使用的材料以及可能的形状和尺寸可以根据需要而改变，而不脱离后附权利要求书的保护范围。