一种用于镗铣床的阀门定位夹具的制作方法

本发明涉及镗铣床夹具，尤其是一种用于镗铣床的阀门定位夹具。

背景技术：

在我国，镗铣床是一种常见的金属加工机械，使用镗铣床加工阀门时，首先要使用定位夹具对阀门进行定位，保证阀门在加工时不会在任何方向上发生位移。现有技术中，定位夹具对阀门定位比较麻烦而且定位不准确，无法保证加工精度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于镗铣床加工的阀门定位夹具，解决现有技术中定位夹具定位比较麻烦且定位不准确以至于无法保证加工精度的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镗铣床的阀门定位夹具，其特征在于，包括固定板、限位板、承接台和限位杆，固定板的四个角开有固定螺孔，固定螺孔内设置螺纹，承接台的左右两侧均与限位板焊接，底面与固定板焊接，限位板的底面与固定板焊接，上部开有凹槽和侧向限位螺孔，所述限位板有两块且左右对称设置，侧向限位螺栓从侧向限位螺孔中穿出，侧向限位螺母设置在侧向限位螺栓上，限位杆竖直的焊接在固定板上，其内部设置有螺孔，纵向限位螺母设置在限位杆上，纵向限位螺栓设置在限位杆的螺孔内。

进一步地，所述凹槽的形状为弧形。

进一步地，所述侧向限位螺栓、侧向限位螺母和侧向限位螺孔的数量均至少为四个。

本发明具有如下有益效果：本定位夹具结构简单，节省成本，能够牢固的将阀门定死在固定且准确的位置上， 操作员工能够较为容易的掌握定位方法和技巧。

附图说明

图1为本发明后视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图；

图4为阀门侧视图；

图5为定位夹具对阀门定位后俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4和5所示，一种用于镗铣床的阀门定位夹具，其特征在于，包括固定板1、限位板2、承接台4和限位杆32，固定板1的四个角开有固定螺孔11，固定螺孔11内设置螺纹，承接台4的左右两侧均与限位板2焊接，底面与固定板1焊接，限位板2的底面与固定板1焊接，上部开有凹槽22和侧向限位螺孔23，所述限位板2有两块且左右对称设置，侧向限位螺栓21从侧向限位螺孔23中穿出，侧向限位螺母22设置在侧向限位螺栓21上，限位杆32竖直的焊接在固定板1上，其内部设置有螺孔，纵向限位螺母31设置在限位杆32上，纵向限位螺栓3设置在限位杆32的螺孔内。所述凹槽22的形状为弧形。所述侧向限位螺栓21、侧向限位螺母24和侧向限位螺孔23的数量均至少为四个。

使用本定位夹具对阀门进行定位时，先将定位夹具固定在镗铣床的操作台面上，再将阀体5水平的放置在凹槽22内，此时阀芯安装口52的下底面与纵向限位螺栓3在竖直位置上对应，法兰盘51的内表面与侧向限位螺栓21在水平位置上对应，调整纵向限位螺栓3和侧向限位螺栓21的位置使其分别对阀门进行水平定位和竖直定位，拧紧纵向限位螺母31和侧向限位螺母24，同时启动镗铣床的上压紧液压缸，将阀体5的上表面压紧，整个阀门在固定的准确位置上定死，在加工过程中不会有任何方向上的位移。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。