一种用于机床的防误触装置及其系统的制作方法

本发明涉及机床领域，具体而言，涉及一种用于机床的防误触装置及其系统。

背景技术：

现代机械加工制造中，机床大多已经采用了数控机床类型，而目前大多数的数控机床都采用了自动开关门，大大方便了数控机床操作过程的打开与关闭，并有效提升了数控加工过程的安全性。

但是，自动开关门带来好处的同时，也存在一定的安全隐患，就是设置的用于控制开关门的开关很容易在日常的生产加工过程中被误触，从而打开机床门，将正在工作过程中机床内的碎屑打出来，对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机床的防误触装置，其能够有效的防止机床的自动开关门被误触，从而消除误触开关造成的安全隐患。

本发明的另一目的在于提供一种用于机床的防误触系统，其包括上述的用于机床的防误触装置，其具有上述防误触装置的各项优点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于机床的防误触装置，其包括数控操作面板和用于对数控操作面板进行锁定和激活的锁定装置，数控操作面板设置于机床的机床门正面，机床门正面的面板设置有凹槽，锁定装置设置于凹槽内，并与数控操作面板电性连接，控制着数控操作面板与用于接收数控操作面板信息的数据处理装置的数据传输通断状态；

锁定装置包括检测装置和信号处理装置，检测装置与信号处理装置通信电连接，信号处理装置电性连接于数控操作面板与数据处理装置的线路上，控制着数控操作面板与数据处理装置线路的数据传输通断状态；

检测装置的检测触发点设置于凹槽的内侧壁，当检测装置的检测触发点被第一次触发后，检测装置会输出信号给信号处理装置，信号处理装置切断数控操作面板与数据处理装置的线路，使其处于断路状态，从而使得数控操作面板处于锁定模式；当检测触发点被第二次触发后，检测装置会输出信号给信号处理装置，信号处理装置将数控操作面板与数据处理装置线路连通，数控操作面板恢复正常操作模式。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述检测装置为接近开关。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述接近开关的探测头安装于凹槽的内侧壁，凹槽的深度为2-3cm，探测头距离凹槽的底壁0.8-1cm。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述内侧壁呈内凹的弧形面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述底壁呈内凹的弧形面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述凹槽的垂直于深度方向的横截面呈圆形或椭圆形。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述横截面的面积为1.8-2.5cm²。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述信号处理装置包括单片机和锁定开关，单片机分别与检测装置和锁定开关通信电连接；

单片机接受到检测装置的信号后进行处理，并且反馈给锁定开关，进而控制这锁定开关的通断状态。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述锁定开关串联于数控操作面板与数据处理装置的线路上；

锁定开关断开时，数控操作面板处于锁定模式；

锁定开关接通时，数控操作面板处于正常操作模式。

一种用于机床的防误触系统，其包括上述的用于机床的防误触装置和数控机床，用于机床的防误触装置设置于数控机床上。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的用于机床的防误触装置通过设置用于对数控操作面板进行锁定和激活的锁定装置，使得通过锁定装置能够控制数控操作面板与用于接收数控操作面板信息的数据处理装置的数据传输通断状态，进而实现操作数控操作面板前后的快速便捷锁定，从而有效避免因为误触操作面板所造成意外情况的发生，保证了数控机床的操作工作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供防误触装置的平面结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供防误触装置的锁定装置所在区域的平面结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供防误触装置的锁定装置工作原理的结构控制示意图；

图4为本发明第二实施例提供防误触装置的平面结构示意图；

图5为本发明第二实施例提供防误触装置的锁定装置所在区域的平面结构示意图。

图标：100-防误触装置；120-数控操作面板；130-机床门；140-锁定装置；142-检测装置；144-信号处理装置；150-凹槽；152-检测触发点；160-数据处理装置；200-防误触装置；250-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供的一种用于机床的防误触装置100，其涉及机床领域。需要说明的是，本实施例提供的用于机床的防误触装置100能够实现操作数控操作面板120前后的快速便捷锁定，从而有效避免因为误触操作面板所造成意外情况的发生，保证了数控机床的操作工作安全性。

具体地，本实施例提供的防误触装置100包括数控操作面板120和用于对数控操作面板120进行锁定和激活的锁定装置140，数控操作面板120设置于机床的机床门130正面，机床门130正面的面板设置有凹槽150，锁定装置140设置于凹槽150内，并与数控操作面板120电性连接，控制着数控操作面板120与用于接收数控操作面板120信息的数据处理装置160的数据传输通断状态。

具体地，请结合参照图2和图3，锁定装置140包括检测装置142和信号处理装置144，检测装置142与信号处理装置144通信电连接，信号处理装置144电性连接于数控操作面板120与数据处理装置160的线路上，控制着数控操作面板120与数据处理装置160线路的数据传输通断状态。

进一步地，本实施例提供的检测装置142的检测触发点152设置于凹槽150的内侧壁，且当检测装置142的检测触发点152被第一次触发后，检测装置142会输出信号给信号处理装置144，信号处理装置144切断数控操作面板120与数据处理装置160的线路，使其处于断路状态，从而使得数控操作面板120处于锁定模式；当检测触发点152被第二次触发后，检测装置142会输出信号给信号处理装置144，信号处理装置144将数控操作面板120与数据处理装置160线路连通，数控操作面板120恢复正常操作模式。

需要说明的是，本实施例提供的锁定装置140的使用工作原理为：当操作人员在数控操作面板120上调试完参数后，数控操作面板120上输入的指令已经输入给数据处理装置160中并且进行后续动作的执行，而此时，操作人员可以顺手将手指头在凹槽150内的检测触发点152处触发检测装置142，检测装置142输出信号给信号处理装置144，信号处理装置144切断数控操作面板120与数据处理装置160的线路，使其处于断路状态，从而使得数控操作面板120处于锁定模式；当需要重新启动数控操作面板120进行操作工作时，可以再次在凹槽150内的触发点触发检测装置142，检测触发点152被再次触发后，检测装置142会输出信号给信号处理装置144，信号处理装置144将数控操作面板120与数据处理装置160线路连通，数控操作面板120恢复正常操作模式。

需要强调的是，由于在锁定模式下，数控操作面板120上的任何按钮指令均不能传递给数据处理装置160，因此，此期间，能够切实有效地防止误接触，从而最大限度的降低误触数控操作面板120带来的不良影响；另外，还需要说明的是，本实施例提供的锁定装置140设计小巧，占用空间小，成本低，最重要的是其使用操作极为的快捷便利，并且接触点深入到凹槽150内能够有效防止被误触，故其是集便利性和使用安全性的优化设计。

进一步地，本实施例优选地，检测装置142为接近开关。需要说明的是，本实施例之所以进行检测装置142优选使用接近开关，是因为其应用广泛，购买容易，且成本低，性能表现稳定可靠，因此，作为本实施例中的检测装置142是基于功能和市场推广实际应用的一种考虑。当然，在其它实施例当中，还可以是其它与上述检测装置142具有相同功能的具体装置，其只要能够有效稳定的达到检测效果即可。

更进一步地，本发明实施例提供的接近开关的探测头安装于凹槽150的内侧壁，凹槽150的深度为2-3cm，探测头距离凹槽150的底壁0.8-1cm。需要说明的是，这样的结构设计，主要是考虑到常规手指头的适用空间，以及保持接近开关具有良好的触发敏感性。

进一步地，本实施例提供的信号处理装置144包括单片机和锁定开关，单片机分别与检测装置142和锁定开关通信电连接。具体地，信号处理装置144的工作原理：

单片机接受到检测装置142的信号后进行处理，并且反馈给锁定开关，进而控制着锁定开关的通断状态。

进一步地，本实施例的锁定开关串联于数控操作面板120与数据处理装置160的线路上，当锁定开关断开时，数控操作面板120处于锁定模式，当锁定开关接通时，数控操作面板120处于正常操作模式。

本实施例还提供一种用于机床的防误触系统，其包括上述的用于机床的防误触装置100和数控机床，用于机床的防误触装置100设置于数控机床上。需要说明的是，由于在此机床上设置了防误触装置100，因此，其可以达到防误触装置100在机床上应用的有效效果，即实现操作数控操作面板120前后的快速便捷锁定，从而有效避免因为误触操作面板所造成意外情况的发生，保证数控机床的操作工作安全性。

本实施例提供的用于机床的防误触装置100及其系统的工作原理为：当操作人员在数控操作面板120上调试完参数后，数控操作面板120上输入的指令已经输入给数据处理装置160中并且进行后续动作的执行，而此时，操作人员可以顺手将手指头在凹槽150内的检测触发点152处触发检测装置142，检测装置142输出信号给信号处理装置144，信号处理装置144切断数控操作面板120与数据处理装置160的线路，使其处于断路状态，从而使得数控操作面板120处于锁定模式；当需要重新启动操作面板进行操作工作时，可以再次在凹槽150内的触发点触发检测装置142，检测触发点152被再次触发后，检测装置142会输出信号给信号处理装置144，信号处理装置144将数控操作面板120与数据处理装置160线路连通，数控操作面板120恢复正常操作模式。

需要强调的是，由于在锁定模式下，数控操作面板120上的任何按钮指令均不能传递给数据处理装置160，因此，此期间，能够切实有效地防止误接触，从而最大限度的降低误触数控操作面板120带来的不良影响；另外，还需要说明的是，本实施例提供的锁定装置140设计小巧，占用空间小，成本低，最重要的是其使用操作极为的快捷便利，并且接触点深入到凹槽150内能够有效防止被误触。

第二实施例

请结合参照图4和图5，本实施例提供一种用于机床的防误触装置200，其与第一实施例提供的用于机床的防误触装置100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的防误触装置200在凹槽250结构设计上与第一实施例有所不同。

进一步地，本实施例提供的凹槽250内侧壁呈内凹的弧形面，底壁呈内凹的弧形面，并且凹槽250的垂直于深度方向的横截面呈圆形或椭圆形(优选地使用圆形)，横截面对应的面积为1.8-2.5cm²(优选得为2.5cm²)。需要说明的是，本实施例之所以对凹槽250的上述细节结构设计进行限定，主要是为了满足人体工程学的结构设计要求，让工作人员使用更加的方便舒服。

综上所述，本发明实施例提供的用于机床的防误触装置通过设置用于对数控操作面板进行锁定和激活的锁定装置，使得通过锁定装置能够控制数控操作面板与用于接收数控操作面板信息的数据处理装置的数据传输通断状态，进而实现操作数控操作面板前后的快速便捷锁定，从而有效避免因为误触操作面板所造成意外情况的发生，保证了数控机床的操作工作安全性。因此，本发明实施例提供的用于机床的防误触装置及其系统具有重要的推广应用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。