本发明涉及一种工业夹具，具体是一种具有冷却功能的工业夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，往往加工前必须将工件装好、夹牢。
现有夹具在加工过程中，往往由于固定不牢，导致加工后工件的表面不能达到图纸规定的尺寸，且加工过程中产生的热量无处释放导致工件表面出现缺陷，为此，本领域技术人员提供一种具有冷却功能的工业夹具，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有冷却功能的工业夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有冷却功能的工业夹具，包括底板及横板，所述底板上方设置有热交换箱，热交换箱通过固定支座与底板固定连接，热交换箱的顶部设置有散热底座，所述底板的底部设置有冷却液箱，冷却液箱内固定安装有循环泵，循环泵的输出端与进水管的一端相连通，进水管的另一端与热交换箱相连通，冷却液箱与热交换箱之间还设置有回水管，回水管的一端与冷却液箱相连通，回水管的另一端与热交换箱相连通；所述底板的上表面左右两侧分别设置有左侧板与右侧板，所述左侧板上设置有水平夹紧装置，水平夹紧装置包括侧压板，侧压板位于左侧板内侧，侧压板与螺杆的一端相连接，螺杆的另一端贯穿左侧板与旋转把手相连接，所述右侧板上设置有相同水平夹紧装置，左侧板上水平夹紧装置与右侧板上水平夹紧装置对称设置；所述横板固定搭接在左侧板与右侧板的顶部，横板的上表面安装有电机支座，电机支座上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转轴的一端相连接，旋转轴的另一端与凸轮相连接，左侧板与右侧板之间设置有竖直夹紧装置，竖直夹紧装置包括上压板，上压板的上表面与凸轮外轮廓顶压配合，上压板的上表面与横板的下表面之间设置有左复位弹簧与右复位弹簧，上压板的下表面左右两侧分别设置有左导柱和右导柱，左导柱的中部套设有左导套，左导套通过左连接杆固定安装在左侧板的内侧，左导柱的底部设置有第一压板，右导柱的中部套设有右导套，右导套通过右连接杆固定安装在右侧板的内侧，右导柱的底部设置有第二压板。
作为本发明进一步的方案：所述散热底座的下表面设置有若干散热片。
作为本发明进一步的方案：所述螺杆与左侧板和右侧板之间螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转把手手持处设置有防滑螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述左导柱与左导套的中心线垂直设置，右导套与右连接杆的中心线垂直设置。
与现有技术相比，本发明当加工工件放置在散热底座后，正转旋转把手，螺杆带动侧压板固定加工工件，实现水平固定，开启旋转电机，旋转电机带动凸轮转动，凸轮向下运动时带动上压板向下，当第一压板和第二压板压紧加工工件时，关闭旋转电机，实现竖直固定，通过水平夹紧装置与竖直夹紧装置多方固定使被加工工件固定更加牢靠，加工完成后，反转旋转把手，同时开启旋转电机，此时凸轮与上压板分离，上压板在左复位弹簧与右复位弹簧的作用下向上运动，随后即可取出加工工件；在加工开始时开启循环泵，冷却液箱中的循环液通过进水管进入热交换箱中，循环液通过散热底座将加工工件上的热量带走，然后循环液通过回水管回到冷却液箱中，从而起到散热的作用，同时散热片增大了散热面积，提高了散热效果。
附图说明
图1为具有冷却功能的工业夹具的结构示意图。
图2为具有冷却功能的工业夹具中水平夹紧装置的结构示意图。
图3为具有冷却功能的工业夹具中散热底座的结构示意图。
图中：1-冷却液箱、2-左侧板、3-热交换箱、4-进水管、5-循环泵、6-固定支座、7-回水管、8-散热底座、9-散热片、10-底板、11-侧压板、12-旋转把手、13-第一压板、14-左导套、15-左连接杆、16-第二压板、17-右导套、18-右连接杆、19-上压板、20-右复位弹簧、21-横板、22-左复位弹簧、23-右侧板、24-电机支座、25-旋转电机、26-旋转轴、27-凸轮、28-螺杆、29-右导柱、30-左导柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
清参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有冷却功能的工业夹具，包括底板10及横板21，所述底板10上方设置有热交换箱3，热交换箱3通过固定支座6与底板10固定连接，热交换箱3的顶部设置有散热底座8，所述底板10的底部设置有冷却液箱1，冷却液箱1内固定安装有循环泵5，循环泵5的输出端与进水管4的一端相连通，进水管4的另一端与热交换箱3相连通，冷却液箱1与热交换箱3之间还设置有回水管7，回水管7的一端与冷却液箱1相连通，回水管7的另一端与热交换箱3相连通，开启循环泵5，冷却液箱1中的循环液通过进水管4进入热交换箱3中，循环液通过散热底座8将加工工件上的热量带走，然后循环液通过回水管7回到冷却液箱1中，从而起到散热的作用；所述底板10的上表面左右两侧分别设置有左侧板2与右侧板23，所述左侧板2上设置有水平夹紧装置，水平夹紧装置包括侧压板11，侧压板11位于左侧板2内侧，侧压板11与螺杆28的一端相连接，螺杆28的另一端贯穿左侧板2与旋转把手12相连接，所述右侧板23上设置有相同水平夹紧装置，左侧板2上水平夹紧装置与右侧板23上水平夹紧装置对称设置，加工工件放置在散热底座8后，正转旋转把手12，螺杆28带动侧压板11固定加工工件，实现水平固定，加工工件完成后，反转旋转把手12；所述横板21固定搭接在左侧板2与右侧板23的顶部，横板21的上表面安装有电机支座24，电机支座24上固定安装有旋转电机25，旋转电机25的输出轴与旋转轴26的一端相连接，旋转轴26的另一端与凸轮27相连接，左侧板2与右侧板23之间设置有竖直夹紧装置，竖直夹紧装置包括上压板19，上压板19的上表面与凸轮27外轮廓顶压配合，上压板19的上表面与横板21的下表面之间设置有左复位弹簧22与右复位弹簧20，上压板19的下表面左右两侧分别设置有左导柱30和右导柱29，左导柱30的中部套设有左导套14，左导套14通过左连接杆15固定安装在左侧板2的内侧，左导柱30的底部设置有第一压板13，右导柱29的中部套设有右导套17，右导套17通过右连接杆18固定安装在右侧板23的内侧，右导柱29的底部设置有第二压板16，加工工件放置在散热底座8后，开启旋转电机25，此时旋转电机25带动凸轮27转动，凸轮27向下运动时带动上压板19向下，当第一压板13和第二压板16压紧加工工件时，关闭旋转电机25，实现竖直固定，加工完成后，再次开启旋转电机25，此时凸轮27与上压板19分离，上压板19在左复位弹簧22与右复位弹簧20的作用下向上运动，随后即可取出加工工件；所述散热底座8的下表面设置有若干散热片9，散热片9增大了散热面积，提高了散热效果；所述螺杆28与左侧板2和右侧板23之间螺纹连接；所述旋转把手12手持处设置有防滑螺纹；所述左导柱30与左导套14的中心线垂直设置，右导套17与右连接杆18的中心线垂直设置。
本发明的工作原理是：加工工件放置在散热底座8后，正转旋转把手12，螺杆28带动侧压板11固定加工工件，实现水平固定，开启旋转电机25，旋转电机25带动凸轮27转动，凸轮27向下运动时带动上压板19向下，当第一压板13和第二压板16压紧加工工件时，关闭旋转电机25，实现竖直固定，加工完成后，反转旋转把手12，同时开启旋转电机25，此时凸轮27与上压板19分离，上压板19在左复位弹簧22与右复位弹簧20的作用下向上运动，随后即可取出加工工件；在加工开始时开启循环泵5，冷却液箱1中的循环液通过进水管4进入热交换箱3中，循环液通过散热底座8将加工工件上的热量带走，然后循环液通过回水管7回到冷却液箱1中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。