本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种模具夹紧钻孔机。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术也在不断的提升，越来越多的施工现场也都使用到钻孔机，尤其涉及到对模具等工件进行钻孔的钻孔机。传统的钻孔机仅仅是通过驱动装置对其进行驱动，使得钻头进行转动，当钻削力过大时，由于钻头的连接处没有一个对其进行导向的辅助机构，往往容易因钻削力过大而导致钻头偏离钻孔方向，从而降低了钻孔质量，且在钻孔时，一般都是直接将模具等待钻孔的工件放放置在钻头的下方，没有对其进行固定的限位和夹紧，导致在钻孔时，一些工件容易偏离位置，使用效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具夹紧钻孔机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具夹紧钻孔机，包括操作台，所述操作台的下端四角均固定连接有支撑座，所述操作台的上端固定连接有模具放置台，所述操作台的上端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板靠近上端的相对侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿固定板并固定连接有放置板，所述放置板的内部设有放置槽，所述放置槽内固定连接有转动电机，所述放置板的下端侧壁转动连接有与转动电机位置对应的转动轴，所述转动电机的输出轴末端贯穿放置槽并与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的下端固定连接有下端具有螺纹槽的安装板，所述螺纹槽内螺纹套接有钻孔机构，所述钻孔机构包括位于螺纹槽内的钻头座，所述钻头座的侧壁上设有与螺纹孔相啮合的外螺纹，所述钻头座为与螺纹槽相配合的圆柱型结构，所述钻头座的下端固定连接有钻头,所述放置板的两侧均固定连接有导向机构，两个所述支撑板的相对侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端均固定连接有两个与导向机构位置对应的固定轴，两个所述导向机构分别滑动套接在两个固定轴上，两个所述支撑板的相对侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对侧壁均固定连接有限位机构，两个所述限位机构均位于模具放置台的上方。
优选地，所述安装板的上端两侧设有两个对钻头座进行固定的锁紧螺钉，且两个锁紧螺钉对称设置在转动轴的两侧。
优选地，所述导向机构包括固定连接在放置板侧壁上的导向轴，所述导向轴远离放置板的一端固定连接有滑动套，所述滑动套远离导向轴的一端滑动套接在固定轴上。
优选地，所述限位机构包括固定连接在连接板侧壁上的轴套，所述轴套的上端设有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有限位块，所述螺杆的下端贯穿轴套并固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有弹性挤压垫，且螺杆与轴套的内部为螺纹连接。
优选地，所述支撑座的下端均固定连接有橡胶缓冲垫。
优选地，所述放置板的两侧均设有多个散热孔，所述散热孔与放置槽的内壁相连通。
本发明中，将模具工件放置在模具放置台上，分别转动两个螺杆，由于螺杆与轴套为螺纹连接，故螺杆可带动其下端的弹性挤压垫向下运动，两个弹性挤压垫对模具工件进行夹紧，启动液压油缸，液压油缸带动放置板在竖直方向上进行运动，放置板带动其下端的钻头对模具工件进行钻孔。本钻孔机为工厂中一定规格范围内的模具工件进行钻孔。本发明结构紧凑，通过在钻孔机构的连接处设置导向机构，从而在一定程度上防止钻头由于钻削力过大而导致其偏离钻孔方向，且设置了对模具工件进行夹紧的限位机构，提高了模具工件的稳固性，使用效果非常好。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具夹紧钻孔机的结构示意图；
图2为图1中a处放大图。
图中：1操作台、2支撑座、3模具放置台、4支撑板、5固定板、6液压油缸、7放置板、8转动电机、9导向轴、10滑动套、11固定轴、12散热孔、13支撑板、14钻头、15连接板、16轴套、17螺杆、18连接块、19弹性挤压垫、20安装板、21转动轴、22钻头座、23锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种模具夹紧钻孔机，包括操作台1，操作台1的下端四角均固定连接有支撑座2，操作台1的上端固定连接有模具放置台3，将模具工件放置在模具放置台3上，操作台1的上端两侧均固定连接有支撑板4，两个支撑板4靠近上端的相对侧壁之间固定连接有固定板5，固定板5的上端固定连接有液压油缸6，液压油缸6的伸缩端贯穿固定板5并固定连接有放置板7，启动液压油缸6，液压油缸6可带动放置板7在竖直方向上进行运动，从而带动其下端的钻头14进行运动，放置板7的内部设有放置槽，放置槽内固定连接有转动电机8，放置板7的下端侧壁转动连接有与转动电机8位置对应的转动轴21，转动电机8的输出轴末端贯穿放置槽并与转动轴21的一端固定连接，转动轴21的下端固定连接有下端具有螺纹槽的安装板20，启动转动电机8，转动电机8通过转动轴21带动安装板20进行转动，从而带动其下端的钻头14进行转动，钻头14可边向下运动边自身转动，从而提高了钻孔效率，螺纹槽内螺纹套接有钻孔机构，钻孔机构包括位于螺纹槽内的钻头座22，钻头座22的侧壁上设有与螺纹孔相啮合的外螺纹，钻头座22为与螺纹槽相配合的圆柱型结构，钻头座22的下端固定连接有钻头14,由于安装板20与钻孔机构上的钻头座22为螺纹连接，从而方便对钻孔机构进行拆卸安装，便于对其进行更换，放置板7的两侧均固定连接有导向机构，两个支撑板4的相对侧壁均固定连接有支撑板13，支撑板13的上端均固定连接有两个与导向机构位置对应的固定轴11，两个导向机构分别滑动套接在两个固定轴11上，当放置板7在竖直方向上进行运动时，两个导向机构在固定轴11上进行滑动，导向机构对放置板7的运动起到导向作用，从而在一定程度上避免了钻孔机构在钻孔的过程中出现偏移现象，两个支撑板4的相对侧壁均固定连接有连接板15，两个连接板15的相对侧壁均固定连接有限位机构，两个限位机构均位于模具放置台3的上方，限位机构对放置在模具放置台3上的模具工件起到一定的限位作用。
本发明中，安装板20的上端两侧设有两个对钻头座22进行固定的锁紧螺钉23，且两个锁紧螺钉23对称设置在转动轴21的两侧，两个锁紧螺钉23进一步对钻头座22起到固定作用。导向机构包括固定连接在放置板7侧壁上的导向轴9，导向轴9远离放置板7的一端固定连接有滑动套10，滑动套10远离导向轴9的一端滑动套接在固定轴11上。限位机构包括固定连接在连接板15侧壁上的轴套16，轴套16的上端设有螺杆17，螺杆17的上端固定连接有限位块，螺杆17的下端贯穿轴套16并固定连接有连接块18，连接块18的下端固定连接有弹性挤压垫19，且螺杆17与轴套16的内部为螺纹连接，转动螺杆17，螺杆17可带动其下端的弹性挤压垫19向下运动，弹性挤压垫19对模具工件进行挤压和限位，且弹性挤压垫19具有一定的弹性和伸缩性，不仅对模具工件起到保护作用，且当需要对模具工件的位置进行调整时，可适当用力推动模具工件便可对其进行位置调整。支撑座2的下端均固定连接有橡胶缓冲垫。放置板7的两侧均设有多个散热孔12，散热孔12与放置槽的内壁相连通。
本发明中，将模具工件放置在模具放置台3上，分别转动两个螺杆17，由于螺杆17与轴套16为螺纹连接，故螺杆17可带动其下端的弹性挤压垫19向下运动，两个弹性挤压垫10对模具工件进行夹紧，启动液压油缸6，液压油缸6带动放置板7在竖直方向上进行运动，放置板7带动其下端的钻头14对模具工件进行钻孔。本钻孔机为工厂中特定规格范围内的模具工件进行钻孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。