本发明涉及摩擦焊技术领域，具体为一种便于固定摩擦焊头的摩擦焊装置。
背景技术
摩擦焊装置是是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的装置，现有的摩擦焊装置在使用过程中，当安装不同直径的摩擦焊头时，需要利用的专门的辅助工具，从而完成摩擦焊头的安装，使得装置在使用过程中极为不便。
所以我们提出了一种便于固定摩擦焊头的摩擦焊装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于固定摩擦焊头的摩擦焊装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上摩擦焊装置不便安装不同直径的摩擦焊头的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定摩擦焊头的摩擦焊装置，包括底座和联轴器，所述底座的内部设置有第一液压缸，且第一液压缸的上方安装有工作台，所述底座的上方左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的内侧分别安装有第二液压缸和滑轨，所述滑轨的上方设置有滑板，且滑板的中部上方螺钉固定有旋转电机，所述联轴器位于旋转电机的下方，且联轴器的下方安装有主轴，并且主轴的下方焊接有固定板，所述固定板的下方焊接有第一固定套筒，且第一固定套筒的外侧设置有第二固定套筒，所述第二固定套筒的外侧安装有第三固定套筒，且第三固定套筒的表面分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，并且第二固定套筒的表面开设有第四滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一紧固螺栓，所述第三滑槽的内部安装有第二紧固螺栓，所述第一固定套筒的内部安装有摩擦焊头，且摩擦焊头的内部开设有销孔，并且销孔的内部设置有固定销钉杆。
优选的，所述第一液压缸均匀的分布在工作台的下表面，且第一液压缸设置有6个，并且工作台与底座相互平行，同时工作台通过第一液压缸构成上下升降结构。
优选的，所述第二液压缸设置有2个，且2个第二液压缸关于滑板的中心线对称设置，同时2个第二液压缸的中心线相互重合，并且滑板通过第二液压缸构成滑动结构，同时第二液压缸与支撑杆为螺钉连接。
优选的，所述滑轨的上表面包含有凹槽和滚珠，且滑轨的上表面开设有凹槽，并且凹槽的内部放置有滚珠，滑轨关于滑板的中心线对称设置有2个，且滑轨与支撑杆为焊接结构，同时2个滑轨之间相互平行。
优选的，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接主轴，且主轴、固定板和第一固定套筒其三者的中心线相互重合，并且第一固定套筒和第二固定套筒的表面均开设有第二滑槽，第二固定套筒通过第二紧固螺栓连接第一固定套筒，且第二紧固螺栓的最大直径小于第三滑槽的宽度，并且第二紧固螺栓设置有4个，相对的第二滑槽之间中心线均在同一平面上。
优选的，所述第三固定套筒通过第一紧固螺栓连接第二固定套筒，且第三固定套筒的中心线与第二固定套筒的中心线相互重合，同时第一固定套筒、第二固定套筒和第三固定套筒其三者的高度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于固定摩擦焊头的摩擦焊装置设置有第一固定套筒、第二固定套筒和第三固定套筒，在使用过程中，可以根据不同直径的摩擦焊头选择相对应的进行安装固定，当摩擦焊头的直径与第一固定套筒的内径相对应时，则将第二固定套筒和第三固定套筒分别向上折叠，并用第一紧固螺栓和第二紧固螺栓进行固定，而后用固定销钉杆对摩擦焊头进行固定，当摩擦焊头的直径与第二固定套筒的内径相对应时，拧松第二紧固螺栓，使得第二固定套筒下降，同时确保第三固定套筒与其一起下降，而后用固定销钉杆对摩擦焊头进行固定，而当摩擦焊头的直径与第三固定套筒的内径相对应时，拧松第一紧固螺栓，使得第三固定套筒脱离第二固定套筒，从而用固定销钉杆对摩擦焊头进行固定，从而便于装置对不同直径的摩擦焊头进行固定，增加装置的实用性，且设置有凹槽和滚珠，极大增加了滑板滑动的灵活性，便于装置的使用。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
图4为本发明第一固定套筒俯剖结构示意图；
图5为本发明摩擦焊头主视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一液压缸；3、工作台；4、支撑杆；5、第二液压缸；6、滑轨；601、凹槽；602、滚珠；7、滑板；8、旋转电机；9、主轴；10、固定板；11、第一固定套筒；12、第二固定套筒；13、第三固定套筒；14、第一滑槽；15、第一紧固螺栓；16、第二滑槽；17、第三滑槽；18、第二紧固螺栓；19、第四滑槽；20、摩擦焊头；21、联轴器；22、固定销钉杆；23、销孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于固定摩擦焊头的摩擦焊装置，包括底座1、第一液压缸2、工作台3、支撑杆4、第二液压缸5、滑轨6、滑板7、旋转电机8、主轴9、固定板10、第一固定套筒11、第二固定套筒12、第三固定套筒13、第一滑槽14、第一紧固螺栓15、第二滑槽16、第三滑槽17、第二紧固螺栓18、第四滑槽19、摩擦焊头20、联轴器21、固定销钉杆22和销孔23，底座1的内部设置有第一液压缸2，且第一液压缸2的上方安装有工作台3，底座1的上方左右两侧均设置有支撑杆4，且支撑杆4的内侧分别安装有第二液压缸5和滑轨6，滑轨6的上方设置有滑板7，且滑板7的中部上方螺钉固定有旋转电机8，联轴器21位于旋转电机8的下方，且联轴器21的下方安装有主轴9，并且主轴9的下方焊接有固定板10，固定板10的下方焊接有第一固定套筒11，且第一固定套筒11的外侧设置有第二固定套筒12，第二固定套筒12的外侧安装有第三固定套筒13，且第三固定套筒13的表面分别开设有第一滑槽14、第二滑槽16和第三滑槽17，并且第二固定套筒12的表面开设有第四滑槽19，第一滑槽14的内部安装有第一紧固螺栓15，第三滑槽17的内部安装有第二紧固螺栓18，第一固定套筒11的内部安装有摩擦焊头20，且摩擦焊头20的内部开设有销孔23，并且销孔23的内部设置有固定销钉杆22。
本案列的第一液压缸2均匀的分布在工作台3的下表面，且第一液压缸2设置有6个，并且工作台3与底座1相互平行，同时工作台3通过第一液压缸2构成上下升降结构，便于调节工作台3与摩擦焊头20之间的距离，便于装置的使用。
第二液压缸5设置有2个，且2个第二液压缸5关于滑板7的中心线对称设置，同时2个第二液压缸5的中心线相互重合，并且滑板7通过第二液压缸5构成滑动结构，同时第二液压缸5与支撑杆4为螺钉连接，便于移动滑板7，从而使得滑板7带动旋转电机8和主轴9进行移动，保证装置的正常使用。
滑轨6的上表面包含有凹槽601和滚珠602，且滑轨6的上表面开设有凹槽601，并且凹槽601的内部放置有滚珠602，滑轨6关于滑板7的中心线对称设置有2个，且滑轨6与支撑杆4为焊接结构，同时2个滑轨6之间相互平行，采用凹槽601和滚珠602的设计，增加了滑板7滑动时的灵活性。
旋转电机8的输出端通过联轴器21连接主轴9，且主轴9、固定板10和第一固定套筒11其三者的中心线相互重合，并且第一固定套筒11和第二固定套筒12的表面均开设有第二滑槽16，第二固定套筒12通过第二紧固螺栓18连接第一固定套筒11，且第二紧固螺栓18的最大直径小于第三滑槽17的宽度，并且第二紧固螺栓18设置有4个，相对的第二滑槽16之间中心线均在同一平面上，使得装置在使用过程中，能适用三种不同直径的摩擦焊头20，方便摩擦焊头20的安装使用，同时方便第二紧固螺栓18的旋转使用。
第三固定套筒13通过第一紧固螺栓15连接第二固定套筒12，且第三固定套筒13的中心线与第二固定套筒12的中心线相互重合，同时第一固定套筒11、第二固定套筒12和第三固定套筒13其三者的高度相等，确保第一固定套筒11、第二固定套筒12和第三固定套筒13其三者上第二滑槽16的中心线相互重合，保证装置的正常使用和安装，
工作原理：在使用该便于固定摩擦焊头的摩擦焊装置时，首先，将装置的电源与电网进行连接，而后开始使用，使用时，将待焊接的工件放置在工作台3的上方，同时确保焊缝与摩擦焊头20对齐，而后启动旋转电机8，使得旋转电机8通过联轴器21带动主轴9进行旋转，从而使得主轴9带动固定板10进行转动，从而带动第一固定套筒11、第二固定套筒12和第三固定套筒13进行旋转，进而使得其内部的摩擦焊头20转动，随后打开第一液压缸2，使得第一液压缸2驱动工作台3上升，从而使得待焊接的工件与摩擦焊头20相互接触，而后启动第二液压缸5，使得第二液压缸5驱动滑板7进行移动，从而使得滑板7带动旋转电机8和摩擦焊头20进行移动，从而开始摩擦焊接工作，在使用过程中，可以根据不同直径的摩擦焊头20，选择相对应的第一固定套筒11、第二固定套筒12和第三固定套筒13进行配合安装，增加装置的固定效率，提高装置的实用性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。