本发明涉钢筋成型领域，更具体的，涉及一种隧道格栅花拱架八字筋成型机。
背景技术
隧道的支护体系是由围岩和支护结构两部分组成。通常情况下围岩是主要的承载单元，支护结构是辅助性的，但也是不可缺的。特别是不良地质地段，支护结构也是主要的承载单元。重载铁路隧道一般围岩的初期支护主要采用格栅钢架，特别是八字筋格栅花拱架在隧道工程(如公路隧道工程、铁路隧道工程、军事隐蔽工程、矿山巷道、水电站引水洞等工程)的施工中得到广泛应用。隧道八字筋格栅花拱架是用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，再结合锚杆、钢筋网、喷射混凝土、超前小导管等组成一个刚体不让其垮塌，充分发挥对围岩的加固作用，使初期支护与围岩进入良好的共同工作状态，从而组成围岩支护的共同承载体系。八字筋格栅花拱架在施工后不能取下来重复使用、永久支护在隧道里。
目前国内隧道、地铁项目施工中使用的格栅花拱架的八字筋采用人工制作。制作的工序是根据八字结格栅框架图纸确定下料长度；对剪切完成的钢筋进行折弯；对折弯完成的钢筋进行焊接；对焊接完成的钢筋进行冲压成型。这种制作工艺生产的八字筋的成品合格率低、加工效率低、加工成本高，且现有的加工设备对钢筋进行折弯、平面冲压成型并焊接完成后，需要人工将半成品从模具中撬出，再进入下一道工序进行立体冲压成型，这样不仅耗费人力，还延长了产品加工的工作时间。
现有的可参考的授权公告号为cn204842801u的中国专利文件，其公开了一种隧道格栅花拱架八字筋自动加工设备，包括设备机体，所述设备机体上装有平面冲压成型机构和立体冲压成型机构，所述平面冲压成型机构包括一对同步相向伸缩的油缸，所述同步相向伸缩的油缸的活塞杆端固定有推板，所述推板上与同步相向伸缩的油缸活塞杆端相对的一侧固定有压板，所述压板上与推板相对的一侧安装有成型模具，所述推板的两端安装在导轨上，所述导轨固定在设备机体上，所述两压板之间设有一对上下间隔放置的用于固定原料箍筋的模具，所述模具分别固定在设备机体上；所述立体冲压成型机构包括上下伸缩的油缸、升降台、固定台座和一对导柱；所述固定台座（13）的两端分别与导柱的顶端连接；所述导柱的底端固定在设备机体上，所述上下伸缩的油缸安装在导柱之间；所述升降台的两端分别套在导柱上，所述升降台的底部与上下伸缩的油缸的活塞杆端连接；所述升降台上左右间隔安装有下模具，所述固定台座上左右间隔安装有端平模具；所述端平模具之间安装有中间冲压模具。
该申请，在进行加工八字筋时，设置有两组伸缩油缸对磨具进行驱动，同时，在下侧设置上下伸缩的油缸进行顶料，设备制造成本较高，且使用时，需要人工控制顶件时间，使用不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隧道格栅花拱架八字筋成型机，通过设置的一组驱动组件进行成型八字筋，设备生产成本很低，节约了工程造价。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种隧道格栅花拱架八字筋成型机，包括机架、水平滑动在机架上的底模、以及水平固定在机架上方的定成型模、以及水平滑动在机架上的动成型模，所述定成型模和动成型模位于所述底模的上侧，在所述底模的上表面沿垂直其移动方向间隔固定设置有两个成型块；在所述机架上设置有带动所述动成型模水平滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过设置的驱动组件带动动成型模沿水平方向进行移动，动成型模移动的过程中，抵接在成型块上带动底模移动，从而实现底模、定成型模和动成型模的接触，从而实现对八字筋加工，通过设置的一组驱动组件驱动，设备生产成本很低，节约了工程造价。
较佳的，所述动成型模向靠近定成型模块移动时，抵接在所述成型块上带动所述底模移动；所述底模与动成型模的下表面设置有连接组件，所述动成型模向远离定成型模移动时，通过连接组件带动所述底模移动。
通过采用上述技术方案，通过设置在底模和动成型模之间得连接组件，在动成型模远离定成型模时，可以带动底模远离定成型模，从而实现底模与定成型模的分离。
较佳的，所述连接组件包括固定动成型模下表面的固定环、以及固定在所述底模下表面的连接杆，所述连接杆穿过定位环，在远离底模的一端固定设置挡杆；所述挡杆长度大于所述定位环的直径。
通过采用上述技术方案，通过设置的固定环、以及连接杆和挡杆，在动成型模移动时，固定环在连接杆上滑动，当抵接在挡杆上时，带动底模开始移动，从而实现底模和定成型模和底模之间分离。
较佳的，所述驱动组件包括固定在机架上的液压缸、以及固定在所述动成型模上的固定板，所述固定板与液压缸的活塞端连接。
通过采用上述技术方案，通过液压钢带动动成型模移动。
较佳的，所述机架上设置自动顶料组件，所述自动顶料组件对成型的八字筋进行顶料。
较佳的，所述自动顶料组件包括固定在机架上且位于所述底模下方的支撑板、转动插接在所述支撑板上的转动杆、以及垂直所述转动杆固定设置的顶杆；在所述底模上且位于所述成型块一侧开设有顶料口，所述顶杆远离转动杆的一端插接在所述顶料口内；当所述底模与所述定成型模抵接时，所述顶杆在竖直侧为倾斜状，其上端处于所述顶料口内，当所述底模向远离定成型模移动时，带动所述顶杆向竖直状态转动，顶杆的端部突起于所述顶料口。
通过采用上述技术方案，通过设置的支撑板、转动设置在支撑板上的转动杆和顶杆，其中，顶杆上端插接在顶料口内，从而，在底模移动时，带动顶杆实现一定角度的转动，当闭合成型八字筋时，顶杆位于顶料口内，当分离时，顶杆向竖直方向转动，伸出顶料口，实现对八字筋的自动顶料，从而避免了人工控制顶料，与此同时，通过设置的液压缸带动底模移动的同时，实现带动顶杆转动，从而控制顶料，通过设置一个液压缸，实现成型八字筋和顶料，工程造价较低，节约了成本。
较佳的，所述顶料口开设有两个，所述顶杆设置有两根。
通过采用上述技术方案，通过设置的两个顶杆，可以由两侧对八字筋进行顶料。
较佳的，所述机架包括水平两侧平行设置的支撑柱，以及固定在两支撑柱相互靠近一侧的下支撑板和上支撑板，在所述下支撑板和上支撑板之间形成滑道，所述底模、动成型模滑动设置在所述滑道内。
通过采用上述技术方案，通过设置的滑道，使得底模和动成型模滑动在滑道内。对二者进行限位驱动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置的驱动组件带动动成型模沿水平方向进行移动，动成型模移动的过程中，抵接在成型块上带动底模移动，从而实现底模、定成型模和动成型模的接触，从而实现对八字筋加工，通过设置的一组驱动组件件驱动，设备生产成本很低，节约了工程造价；
2、通过设置的固定环、以及连接杆和挡杆，在动成型模移动时，固定环在连接杆上滑动，当抵接在挡杆上时，带动底模开始移动，从而实现底模和定成型模和底模之间分离；
3、通过设置的支撑板、转动设置在支撑板上的转动杆和顶杆，其中，顶杆上端插接在顶料口内，从而，在底模移动时，带动顶杆实现一定角度的转动，当闭合成型八字筋时，顶杆位于顶料口内，当分离时，顶杆向竖直方向转动，伸出顶料口，实现对八字筋的自动顶料，从而避免了人工控制顶料，与此同时，通过设置的液压缸带动底模移动的同时，实现带动顶杆转动，从而控制顶料，通过设置一个液压缸，实现成型八字筋和顶料，工程造价较低，节约了成本。
附图说明
图1为一种隧道格栅花拱架八字筋成型机的整体结构示意图；
图2为一种隧道格栅花拱架八字筋成型机定成型模和动成型模闭合时的状态图；
图3为一种隧道格栅花拱架八字筋成型机中突出图2中a结构的放大图；
图4为一种隧道格栅花拱架八字筋成型机中突出连接组件的示意图。
附图标记：1、机架；11、底架；12、支撑柱；121、下支撑板；122、上支撑板；123、滑道；2、底模；21、成型块；22、顶料口；3、定成型模；4、动成型模；5、驱动组件；51、液压缸；52、活塞杆；53、固定板；6、连接组件；61、定位环；62、连接杆；63、挡杆；7、自动顶料组件；71、支撑板；72、连接杆；73、顶杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种隧道格栅花拱架八字筋成型机，如图1所示，包括机架1、滑动设置在机架1上的底模2、以及滑动设置在机架1上且位于所述底模2上侧的定成型模3和动成型模4、以及设置在机架1上且驱动动成型模4水平移动的驱动组件5。在成型八字筋时，动成型模4向靠近定成型模3一侧移动，带动底模2移动，在与定成型模3接触时，成型八字筋。
机架1包括底架11、以及设置在底架11上方的两根支撑柱12，其中，支撑柱12水平设置且相互平行，其中，定成型模3水平固定在两支撑柱12之间且靠近一端的位置，底模2和动成型模4滑动设置在两支撑柱12之间。
结合图1和图2所示，在支撑柱12上且位于相互靠近的一侧固定设置有下支撑板121和上支撑板122，其中下支撑板121和上支撑板122水平设置，且间隔设置，在上支撑板122和下支撑板121之间形成有供底模2和动成型模4滑动的滑道123，其中，底模2位于动成型模4的下方。
底模2呈矩形，在底模2上表面且位于其中间位置间隔固定设置有两个成型块21，成型块21的水平两侧分别抵接定成型模3和动成型模4，用于成型八字筋。
在进行成型八字筋时，动成型模4滑动抵接在成型块21上推动底模2向靠近定成型模3一侧移动，直至与定成型模3抵接，成型八字筋。当动成型模4向远离定成型模3一侧移动时，通过设置在底模2和动成型模4的下侧的连接组件6，使得动成型模4带动底模2移动，从而与定成型模3分离。
结合图2和图4所示，其中，连接组件6包括固定在动成型模4底侧的定位环61、以及固定在底模2下表面的连接杆62，其中，连接杆62一端固定在底模2上另一端水平向外延伸穿过定位环61，在连接杆62的端部固定有挡杆63，其中，挡杆63的长度大于定位环61的直径，从而，在动成型模4远离定成型模3时，定位环61在连接杆62上滑动，使得动成型模4与底模2上的成型块21分离，当定位环61抵接在挡杆63上时，动成型模4带动底模2沿滑道123向远离定成型模3的一侧移动。
需要说明的是，连接杆62的长度应该满足以下条件，动成型模4在滑动时，不能够与底模2脱离，即动成型模4一直处于底模2的上侧；同时，动成型模4在向远离定成型模3一侧移动时，与底模2之间存在移动间隙，从而，方便取下八字筋。
结合图2所示，通过以上设置，可以只设置一组驱动组件5，从而即可实现成型八字筋的工作，减小了一组驱动组件5，节约了设备设计成本。
驱动组件5包括固定在机架1上的液压缸51，其中，液压缸51位于动成型模4远离定成型模3的一侧，在动成型模4靠近液压缸51的一侧固定设置有固定板53，液压缸51的活塞杆52与固定板53连接，其中，连接方式可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。通过液压钢带动动成型模4移动。
结合图2和图3所示，在成型八字筋时，为了方便对八字筋进行拆卸，在底架11上设置有自动顶料组件7。在底模2上且位于成型块21的位置开设有顶料口22，自动顶料组件7穿过顶料口22对八字筋进行顶料。
自动顶料组件7包括固定在底架11上的两块支撑板71、设置在两支撑板71之间且可相对转动的转动杆72、以及垂直固定在转动杆72上的顶杆73，定杆远离转动杆72的一端插接在顶料口22内。其中，顶料口22的直径大于顶杆73的直径。
在底模2与定成型模3抵接时，顶杆73在竖直平面为倾斜状，其上端处于顶料口22内，且端部处于底模2上表面以下，从而，能够成型八字筋。当底模2向远离定成型模3移动时，带动顶杆73向竖直状态转动，使得顶杆73的端部突起于顶料口22，即有底模2上表面突起，将八字筋顶起。
进一步的，顶杆73和顶料口22都设置有两个，从而由两侧将八字筋顶起，顶料效果更佳。
通过设置的该顶杆73，通过液压缸51的驱动带动顶杆73自动进行顶料，避免了人工操作，实现自动化顶料，方便快捷。与此同时，没有外加的动力源，在保持原有成本的基础上，实现顶料工艺，节约了设计成本。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。