本发明涉及一种压机领域，具体是一种组合压机。
背景技术
机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。但是市面上使用的压机自动和手动是分开的，操作面板比较单一，安全系数低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组合压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种组合压机，包括脚杯、移动板、工装面板、导杆、旋钮开关、手动自动开关、电源开关、第一指示灯、急停开关、主气缸、安装箱、触摸显示屏、安全光栅、防护网、机架、启动开关、第二指示灯、旋转气缸、放置箱、压头、副气缸、连接杆、滑轨、电机、安装板、支撑杆和齿轮，所述放置箱四个竖向棱边处均设置有竖向的支撑杆，所述四根支撑杆底部安装有脚杯，所述放置箱里面安装有电气控制箱，所述放置箱顶面安装有加工台板，加工台板顶面四个转角处安装有机架，加工台板正上方有安装箱，安装箱底部固定在其下方的支撑杆和机架顶部，安装箱正面一端安装有触摸显示屏，安装箱正面另一端安装有控制面板，安装箱顶面中部安装有主气缸，主气缸的活塞杆经安装箱的顶板穿过和电机顶部固定连接，安装箱的顶板上安装有环形的滑轨，且电机位于滑轨圆心处，电机的转轴用法兰和安装板顶面中部固定连接，安装箱的底板上位于安装板正下方，开设有和安装板的直径相对应的圆形通孔，安装板顶面两侧分别和一根连接杆一端固定连接，两侧的连接杆另一端分别用滑块和滑轨两侧固定连接，所述安装板底面安装四个副气缸，所述四个副气缸按照一定的距离分布，四个副气缸的活塞杆分别和一个压头一端固定连接，四个压头的规格不同，所述压头下方是工装面板，工装面板底面横向设置有两根固定套管，所述加工台板上位于工装面板两侧对称设置有固定板，一侧固定板内侧两端分别和一根导杆一端固定连接，两根导杆另一端分别经工装面板的两根固定套管穿过，固定在另一侧固定板内侧两端，所述工装面板背面横向设置有移动板，移动板顶面均匀开设有齿轮槽，所述齿轮槽和齿轮啮合连接，齿轮的转轴和旋转气缸的转动部固定连接，旋转气缸纵向设置，旋转气缸固定在加工台板背面中部位置，利用旋转气缸的转动部转动带动齿轮转动，利用齿轮和移动板上的齿轮槽啮合连接，在齿轮转动的同时带动移动板移动，从而带动工装面板在导杆上移动，所述加工台板正面一端安装有启动开关，所述加工台板正面两根机架的对向侧，对称安装有竖向的安全光栅。
作为本发明进一步的方案：所述加工台板顶面两侧的两根机架之间和背面的两根机架之间均安装有防护网，所述加工台板顶面靠近四个转角处位于防护网里面安装有四根支撑杆。
作为本发明再进一步的方案：所述控制面板上最下面一行为旋转开关，所述旋转开关包括启动轴开关、水泵轴开关、机械密封开关、离合臂开关、曲轴开关、旋转气缸开关和主气缸开关，所述旋转开关上面一行为第二指示灯，所述第二指示灯包括启动轴指示、水泵轴指示、机械密封指示、离合臂指示、曲轴指示、旋转气缸指示和主气缸指示，所述控制面板最上面一行自左向右依次为电源开关、手动自动开关、第一指示灯和急停开关，所述第一指示灯包括电源指示、手动指示、自动指示和光栅报警。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置具有自动化程度高、安全可靠、性能稳定等优点，能对摩托车右盖水泵轴、机械密封、离合臂、曲轴油封等部件一次全自动进行装配；其控制采用plc可编程序控制器进行控制，结构紧凑，设计科学，利用触摸显示屏采用人机界面进行操作和数据显示，操作、使用、维护更加方便，在安全保护上采用安全光栅加气动回路双重安全保护措施，达到更高的安全性。
附图说明
图1为一种组合压机立体图的结构示意图。
图2为一种组合压机主视图的结构示意图。
图3为一种组合压机俯视图的结构示意图。
图4为一种组合压机上部剖视图的结构示意图。
图5为一种组合压机中移动板和旋转气缸连接的结构示意图。
图中：脚杯1、移动板2、工装面板3、导杆4、旋钮开关5、手动自动开关6、电源开关7、第一指示灯8、急停开关9、主气缸10、安装箱11、触摸显示屏12、安全光栅13、防护网14、机架15、启动开关16、第二指示灯17、旋转气缸18、放置箱19、压头20、副气缸21、连接杆22、滑轨23、电机24、安装板25、支撑杆26和齿轮27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种组合压机，包括脚杯1、移动板2、工装面板3、导杆4、旋钮开关5、手动自动开关6、电源开关7、第一指示灯8、急停开关9、主气缸10、安装箱11、触摸显示屏12、安全光栅13、防护网14、机架15、启动开关16、第二指示灯17、旋转气缸18、放置箱19、压头20、副气缸21、连接杆22、滑轨23、电机24、安装板25、支撑杆26和齿轮27，所述放置箱19四个竖向棱边处均设置有竖向的支撑杆26，所述四根支撑杆26底部安装有脚杯1，所述放置箱19里面安装有电气控制箱和气动控制箱，所述气动控制箱里面的气动系统由气动三联件、气源总控阀、各气缸动作采用三位五通双通电控制阀、普通气缸、倍力气缸组成，且总气路前端安装有电磁控制阀，在按下急停或断电的情况下系统气源被断开，系统处于无气压的状态，保护操作人员安全，所述电气控制箱里面的电气系统采用plc作主控单元，设计有手动、自动两种工作状态，在正常时可采用全自动压装工作状态，维修调整时采用手动方式，所述放置箱19顶面安装有加工台板，加工台板顶面四个转角处安装有机架15，加工台板顶面两侧的两根机架15之间和背面的两根机架15之间均安装有防护网14，所述加工台板顶面靠近四个转角处位于防护网14里面安装有四根支撑杆26，加工台板正上方有安装箱11，安装箱11底部固定在其下方的支撑杆26和机架15顶部，安装箱11正面一端安装有触摸显示屏12，安装箱11正面另一端安装有控制面板，所述控制面板上最下面一行为旋转开关5，所述旋转开关5包括启动轴开关、水泵轴开关、机械密封开关、离合臂开关、曲轴开关、旋转气缸开关和主气缸开关，所述旋转开关5上面一行为第二指示灯17，所述第二指示灯17包括启动轴指示、水泵轴指示、机械密封指示、离合臂指示、曲轴指示、旋转气缸指示和主气缸指示，所述控制面板最上面一行自左向右依次为电源开关7、手动自动开关6、第一指示灯8和急停开关9，所述第一指示灯8包括电源指示、手动指示、自动指示和光栅报警。
所述安装箱11顶面中部安装有主气缸10，主气缸10的活塞杆经安装箱11的顶板穿过和电机24顶部固定连接，安装箱11的顶板上安装有环形的滑轨23，且电机24位于滑轨23圆心处，电机24的转轴用法兰和安装板25顶面中部固定连接，安装箱11的底板上位于安装板25正下方，开设有和安装板25的直径相对应的圆形通孔，安装板25顶面两侧分别和一根连接杆22一端固定连接，两侧的连接杆22另一端分别用滑块和滑轨23两侧固定连接，所述安装板25底面安装四个副气缸21，所述四个副气缸21按照一定的距离分布，四个副气缸21的活塞杆分别和一个压头20一端固定连接，四个压头20的规格不同，所述压头20下方是工装面板3，工装面板3底面横向设置有两根固定套管，所述加工台板上位于工装面板3两侧对称设置有固定板，一侧固定板内侧两端分别和一根导杆4一端固定连接，两根导杆4另一端分别经工装面板3的两根固定套管穿过，固定在另一侧固定板内侧两端，所述工装面板3背面横向设置有移动板2，移动板2顶面均匀开设有齿轮槽，所述齿轮槽和齿轮27啮合连接，齿轮27的转轴和旋转气缸18的转动部固定连接，旋转气缸18纵向设置，旋转气缸18固定在加工台板背面中部位置，所述加工台板正面一端安装有启动开关16，所述加工台板正面两根机架15的对向侧，对称安装有竖向的安全光栅13。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。