一种冲压模具弹料装置的制作方法

本发明涉及模具弹料技术领域，具体为一种冲压模具弹料装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

在对钣金件冲压呈方形板的过程中，需要借助弹料装置将冲压进入冲压腔内的成品方形板弹出，防止其堵塞冲压腔，影响下次冲压运行，而现有的弹料装置多采用弹簧直接带动弹料板复位的方式进行弹料，而在将方形板从冲压腔内弹出时，弹料板运行受到弹簧不限定作用而左右摇晃，使得方形板被弹出的方向不明确，很可能导致方形板和弹料板卡至冲压腔内，性能不稳定，同时弹料板长期受到钣金件冲出的方形板抵压，而其材质多采用不锈钢制成，长期被冲击下，会使其产生弯曲现象，造成其顶出方形板时，方形板有晃动，顶出效果减退。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压模具弹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括冲压机，所述冲压机的内部上端固定安装有冲压受块，所述冲压受块的上表面中侧设有冲压腔，所述冲压腔的内部下端设有弹料板槽，所述弹料板槽的内部下端中部设有圆槽，所述圆槽的内部滑动安装有圆形塞件，所述圆形塞件的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在圆槽的内部下端，所述圆形塞件的上端中部固定连接有圆抵杆，所述圆抵杆的上端固定连接有弹料板，所述弹料板的内部包含有锰钢层、高碳钢纤维层、钨钢层、钛合金层和钨铬钴合金层。

优选的，所述冲压腔的上端口左右侧设有挡板。

优选的，所述圆槽的内壁四侧设有锥形滑槽，圆形塞件的外部四侧设有锥形滑块，锥形滑槽的内部滑动安装锥形滑块。

优选的，所述锰钢层的上表面粘接高碳钢纤维层的下表面，高碳钢纤维层的上表面粘接钨钢层的下表面，钨钢层的上表面粘接钛合金层的下表面，钛合金层的上表面粘接钨铬钴合金层的下表面。

优选的，所述弹料板的外侧滑动接触冲压腔的内壁四侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压模具弹料装置，通过弹簧的回弹力，带动弹料板向上移动，四侧的锥形滑槽与锥形滑块的滑动配合，且锥形滑槽与锥形滑块皆为外宽内窄，使得圆形塞件上下移动时不会左右晃动，因此弹料板被向上顶起时不会晃动，不会出现弹料板和方形板卡在冲压腔内，锰钢层具有很好的刚性，且不易折弯，强度很高，通过高碳钢纤维层扒附在其上侧，可使锰钢层强度更高，作为弹料板的下部支撑，可使弹料板不易弯曲，钨钢层和钛合金层在高强冲击下具有很好的弯曲恢复能力，且强度高，在长期被方形板冲击下，弹料板不会出现弯曲现象。

附图说明

图1为本发明的主视局部剖切示意图；

图2为本发明的冲压腔中侧横向剖切俯视示意图；

图3为本发明的冲压受块上表面俯视示意图；

图4为本发明的锥形滑块与锥形滑槽配合分布示意图；

图5为本发明的弹料板内部局部剖切示意图。

图中：1冲压机、2冲压受块、3冲压腔、4挡板、5弹料板槽、6圆槽、7圆形塞件、8弹簧、9圆抵杆、10弹料板、11锥形滑槽、12锥形滑块、13锰钢层、14高碳钢纤维层、15钨钢层、16钛合金层、17钨铬钴合金层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括冲压机1，冲压机1的内部上端固定安装有冲压受块2，冲压受块2的上表面中侧设有冲压腔3，冲压腔3用于接收冲压机1冲头，同时为钣金件下侧进行对型，当冲头下冲时，可将钣金件冲出一个方形板进入冲压腔3，冲压腔3的内部下端设有弹料板槽5，当弹料板10下移后，可完全插入弹料板槽5，弹料板槽5的内部下端中部设有圆槽6，圆槽6的内部滑动安装有圆形塞件7，圆形塞件7与圆槽6的配合缝隙为200微米，圆形塞件7的下端固定连接有弹簧8，弹簧8为压缩回弹型，此时为自然状态，且初始压缩回弹力为80牛顿，通过弹簧8的回弹力，当弹簧8压缩释放后，可带动弹料板10向上将冲压出的钣金方形板快速顶出冲压腔3，弹簧8的下端固定连接在圆槽6的内部下端，圆形塞件7的上端中部固定连接有圆抵杆9，圆抵杆9的上端固定连接有弹料板10。

参阅图1和图3，冲压腔3的上端口左右侧设有挡板4，可将钣金料板放置在两侧的挡板4之间，且挡板4距离为钣金料板的宽度，限制挡板4横向左右移动。

参阅图1和图4，圆槽6的内壁四侧设有锥形滑槽11，圆形塞件7的外部四侧设有锥形滑块12，锥形滑槽11的内部滑动安装锥形滑块12，四侧的锥形滑槽11与锥形滑块12的滑动配合，且锥形滑槽11与锥形滑块12皆为外宽内窄，使得圆形塞件7上下移动时不会左右晃动。

参阅图5，弹料板10的内部包含有锰钢层13、高碳钢纤维层14、钨钢层15、钛合金层16和钨铬钴合金层17，锰钢层13的上表面粘接高碳钢纤维层14的下表面，锰钢层13具有很好的刚性，且不易折弯，强度很高，通过高碳钢纤维层14扒附在其上侧，可使锰钢层13强度更高，作为弹料板10的下部支撑，可使弹料板10不易弯曲，高碳钢纤维层14的上表面粘接钨钢层15的下表面，钨钢层15的上表面粘接钛合金层16的下表面，钨钢和钛合金在高强冲击下具有很好的弯曲恢复能力，且强度高，钛合金层16的上表面粘接钨铬钴合金层17的下表面，钨铬钴合金是公认的耐磨和耐冲击金属，作为弹料板10的上层，在弹料板10在长期被钣金冲压件冲击后，保持其光滑良好的上表面。

参阅图1和图3，弹料板10的外侧滑动接触冲压腔3的内壁四侧，弹料板10与冲压腔3内壁配合缝隙为50微米，限制冲压碎屑直接进入弹料板10下侧的冲压腔3内。

本发明在具体实施时：将钣金料板放置在挡板4之间，冲压机1冲头下压，配合冲压腔3的上端口，可将钣金料板冲压呈方形板，方形板被压入冲压腔3，而方形板抵压弹料板10，弹簧8被压缩，弹料板10下移，直至钣金料板上的方形板完全被冲掉时，冲头上移，通过弹簧8的回弹力，带动弹料板10向上移动，四侧的锥形滑槽11与锥形滑块12的滑动配合，且锥形滑槽11与锥形滑块12皆为外宽内窄，使得圆形塞件7上下移动时不会左右晃动，因此弹料板10被向上顶起时不会晃动，继而通过弹料板10，可将钣金料板冲压出来的方形板弹至冲压受块2的上表面，使得弹料板10将方形板弹出冲压腔3更加稳定，且不会出现弹料板10和方形板卡在冲压腔3内，锰钢层13具有很好的刚性，且不易折弯，强度很高，通过高碳钢纤维层14扒附在其上侧，可使锰钢层13强度更高，作为弹料板10的下部支撑，可使弹料板10不易弯曲，钨钢层15和钛合金层16在高强冲击下具有很好的弯曲恢复能力，且强度高，钨铬钴合金是公认的耐磨和耐冲击金属，钨铬钴合金层17作为弹料板10的上层，在弹料板10在长期被钣金冲压件冲击后，保持其光滑良好的上表面，继而在长期被方形板冲击下，弹料板10不会出现弯曲现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。