一种铅酸蓄电池端子焊接装置的制作方法

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池端子焊接装置。

背景技术

近年来，随着电池在人们生活应用的日益广泛，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。例如铅酸蓄电池是应用最广泛的电池之一，用一个玻璃槽或塑料槽，注满硫酸，再插入两块铅板，一块与充电机正极相连，一块与充电机负极相连，经过十几小时的充电就形成了一块蓄电池。蓄电池的好处是可以反复多次使用。另外，由于它的内阻极小，所以可以提供很大的电流。例如用它给汽车的发动机供电。蓄电池充电时是将电能贮存起来，放电时又把化学能转化为电能。

在蓄电池生产的过程中，免维护摩托车电池嵌入型结构电池端子焊接是摩托车免维护铅酸蓄电池制造过程中一项关键的各工序，其通过将蓄电池内部极群组与外部端子连接在一起，能够有效的保证摩托车电池的大电流放电性能。但嵌入型端子结构电池因结构复杂，目前只能依靠手工进行端子焊接，效率缓慢。

技术实现要素：

为了解决现有技术中蓄电池端子焊接效率低下的技术问题，本发明提供一种铅酸蓄电池端子焊接装置。

一种铅酸蓄电池端子焊接装置，包括底板及固定在底板一侧的固定架；

还包括安装在所述固定架上的升降单元以及安装在所述升降单元上的焊接单元，所述升降单元可带动焊接单元做升降运动；

所述焊接单元包括焊枪，用于焊接所述电池端子。

其中，所述底板上设有电池定位装置，用于对待焊接的铅酸蓄电池进行定位。

其中，包括设置在所述电池定位装置上方的导电探针，所述导电探针对准定位后的铅酸蓄电池端子。

其中，所述焊接单元还包括焊接驱动单元，所述焊枪安装在所述焊接驱动单元上，所述焊接驱动单元带动所述焊枪做圆周运动。

其中，所述升降单元包括升降驱动模组、升降驱动电机、升降座，所述升降驱动模组安装在所述固定架上；所述升降驱动模组包括竖直设置的导轨，所述升降座安装在所述导轨上；所述升降驱动电机安装在升降驱动模组的一端，用于驱动所述升降座在所述导轨上做升降运动。

其中，所述焊接驱动单元包括偏心轮、偏心轮电机、连杆机构和焊枪固定板，所述偏心轮电机安装在所述升降座上，所述偏心轮的上端与偏心轮电机的输出轴连接，所述焊枪固定板与偏心轮下端连接；所述连杆机构一端与所述升降座连接，另一端与所述焊枪固定板连接，所述焊枪安装在所述焊枪固定板上。

其中，还包括导电探针升降单元，所述导电探针升降单元包括导电板和导电板升降气缸，所述导电板升降气缸安装在所述固定架上，所述导电板安固定在所述气缸的活塞杆端部，所述导电探针安装在导电板上。

其中，包括两个所述的导电探针，两个导电探针分别对准定位后的铅酸蓄电池的两个端子。

其中，包括两个所述焊枪，两个所述焊枪分别设置在所述焊枪固定板的两端，分别用于焊接铅酸蓄电池的两个端子。

其中，包括两个所述连杆机构，每个连杆机构的一端与所述焊枪固定板的一端连接，另一端与所述升降座的一端连接；所述连杆机构包括至少两个铰接的连杆。

依据本申请提供的铅酸蓄电池端子焊接装置，通过电池定位装置对电池精准定位后，升降单元带动焊接单元运动到相应位置后，实现对电池端子的自动焊接，提高了焊接效率；同时在电池端子焊接过程中，通过焊接驱动单元带动焊枪旋转对熔融的铅液进行搅拌，保证端子焊接时各部分熔融件的均匀熔接，保证端子焊接的一致性和焊接质量。

附图说明

图1为本申请实施例中焊接装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中焊接装置的左视图；

图3为本申请实施例中焊接装置的俯视图；

图4为本申请实施例中焊接装置的焊接状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例提供一种铅酸蓄电池端子焊接装置，如图1-4，包括底板1，在底板1的一侧固定有一个安装架3，在底板上设有一个电池定位装置2，通过该电池定位装置2可以对待焊接的电池进行精确的定位。安装架3上安装有一个电动的升降单元，在升降单元上安装有一个焊接单元，该焊接单元包括两个氩弧焊枪，分别用于焊接电池的两个端子。通过该装置可以通过该电动的升降单元带动氩弧焊枪下降到达带焊接位置，同时焊接电池的两个端子，和人工手动焊接相比，提高了焊接效率，同时减少了焊工的工作强度。

其中，本实施例的焊接装置还包括两个导电探针，两个导电探针分别设置在电池定位装置2的上方，当将待焊接电池通过电池定位装置2放置在底板1上后，两个导电探针正对电池的两个端子。

其中，本实施例中的升降单元用于带动两个氩弧焊枪在竖直方向上运动；该焊接装置还包括导电探针升降单元，导电探针升降单元用于带动导电探针9在竖直方向上运动。其中升降单元包括升降驱动模组6、升降驱动电机7和升降座5，该升降驱动模组6内部包括竖直设置导轨和丝杆，升降驱动电机7安装在升降驱动模组6的上端，其输出轴与丝杠连接；升降座5滑动安装在导轨上，当电机工作时，通过丝杠带动升降座5在导轨上做竖直方向上的直线运动。在其他实施例中，丝杠也可以采用齿轮等其他传动机构代替。

其中导电探针升降单元包括导电板升降气缸8以及安装在导电板升降气缸8活塞杆端部的导电板10，导电板升降气缸8带动导电板10在竖直方向上做升降运动，进而带动导电探针9上下运动。在其他实施例中，导电探针9也可以通过其他运动结构带动。

其中，焊接单元还包括焊接驱动单元，焊接驱动单元包括偏心轮13、偏心轮电机14、连杆机构4和焊枪固定板11，偏心轮电机14通过一个固定板安装在升降座上，偏心轮13安装在偏心轮电机14的输出轴端部，焊枪固定板11与偏心的下端固定连接，氩弧焊枪12的上端固定在焊枪固定板11上，在偏心轮电机14的带动下偏心轮13可以做圆周运动，进而带动焊枪12在水平方向上做圆周运动，对熔融的铅液进行搅拌，保证端子焊接时各部分熔融件的均匀熔接，保证端子焊接的一致性和焊接质量。

进一步的，为了对焊枪固定板11的进一步的固定，在焊枪固定板11与升降座5之间还设有连杆机构4，本实施例中设置两个连杆机构，每个连杆机构的两端分别与焊枪固定板11和升降座的一端连接，每个连杆机构4包括两个铰接的连杆，这样在焊枪固定板11做圆周运动时，连杆机构能保证焊枪固定板11在竖直方向上不摆动，保证焊接的精准性。

本实施例焊接装置的工作流程为：

本实施例的装置通过控制器控制，预先设置好焊接时间以及各模组的动作顺序，操作工将待焊接的电池通过电池定位装置2放置在底板上以后，按下启动按钮后，导电板升降气缸8带动导电板10下降，使得导电探针9与电池的端子接触，然后升降驱动电机7带动升降驱动模组6工作，进而带动氩弧焊枪下降到设定位置，使得氩弧焊枪12的枪头与电池端子待焊接部位接触形成电弧，对电池端子进行焊接，同时释放氩气对焊接部位进行保护，防止被氧化。在焊接过程中同时偏心轮电机14带动偏心轮13工作，进而带动焊枪12枪头旋转对熔融状态的铅液进行搅拌，保证端子焊接时各部分熔融件的均匀熔接，保证端子焊接的一致性和焊接质量。焊接完成后，升降驱动模组6带动焊枪上升到初始位置，然后导电板升降气缸8带动导电板10上的导电探针12上升到初始位置。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。