一种金属板材横切生产线的制作方法

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材横切生产线。

背景技术

金属板材横切生产加工系统中，对于金属板材的切割加工必不可少，目前，对于金属板材的切割设备在切割时容易产生大量粉尘，影响切割质量以及对工作人员产生大量危害，而且，目前的切割设备在切割方向难以调节，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属板材横切生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属板材横切生产线，包括底板以及固定安装在所述底板上的支撑座，所述支撑座左侧端面内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内分别滑动配合安装有第一滑动块以及缓冲块，所述滑块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述第一滑动腔内顶壁内，所述第一螺纹杆底部延伸末端与所述第一滑动腔底壁转动配合连接，所述缓冲块与所述第一螺纹杆间隙配合，所述缓冲块顶端面与所述第一滑动块底端面之间固定安装有缓冲弹簧，所述第一滑动块顶部端面内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块底部末端与所述缓冲块顶端面固定连接，所述缓冲块左侧端面固定安装有主座体，所述主座体底部端面内设有转动腔，所述转动腔内设有切割刀片，所述转动腔右侧的所述主座体内设有第一传动腔，所述转动腔右侧内壁内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴左侧端面内设有第一矩形腔，所述第一矩形腔内插接配合安装有第一矩形块，所述第一矩形块固定安装在所述切割刀片右侧端面正中心，所述第一转轴右侧末端伸入所述第一传动腔内且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一传动腔上侧的所述主座体内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有第一通孔，所述第一通孔内间隙配合安装有第二转轴，所述第二转轴外表面分别固设有用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第二转轴顶部末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固于滑动座内，所述滑动座滑动配合安装在所述第二传动腔内，且所述滑动座内螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机固设于所述第二传动腔内顶壁内，所述第二螺纹杆底部延伸末端与所述第二传动腔底壁转动配合连接，所述转动腔左侧的所述主座体内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述转动腔之间连通设有第二通孔，所述第二通孔内间隙配合安装有第三转轴，所述第三转轴右侧端面内设有第二矩形腔，所述第二矩形腔内插接配合安装有第二矩形块，所述第二矩形块固设于所述切割刀片左侧端面正中心，所述第二滑动腔内滑动配合安装有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第三转轴左侧末端转动配合连接，所述第二滑动块左侧设有开关机构。

进一步的技术方案，所述开关机构包括连通设置于所述第二滑动腔左侧内壁且贯穿所述主座体左侧端面的第三滑动腔，所述第三滑动腔内滑动配合安装有与所述第二滑动块固定连接的第三滑动块，所述第三滑动块左侧端面固设有拉环，所述拉环左侧的所述第三滑动腔上下内壁内设有第四滑动腔，所述第四滑动腔内滑动配合安装有挡板，所述挡板顶端面与所述第四滑动腔顶壁之间固定安装有顶压弹簧，所述第四滑动腔左侧内壁内设有贯穿所述主座体左侧端面的第五滑动腔，所述第五滑动腔内滑动配合安装有与所述挡板固定连接的推动块，所述推动块伸出所述主座体左侧端面外。

进一步的技术方案，所述转动腔左右两侧内壁对称固设有喷水头，所述喷水头连接有水管，所述水管固设与所述主座体内且左侧末端固设有压力泵，所述压力泵左侧端固设有软管，所述支撑座右侧端面固定设有蓄水箱，所述蓄水箱顶部端面内设有蓄水腔，所述软管与所述蓄水腔底壁连通，且所述软管上安装有阀门。

本发明的有益效果是：当需要对金属板材切割加工时，将金属板材固定在切割刀片下侧的底板上，启动第二电机带动切割刀片转动，同时，启动第一电机带动主座体下滑对金属板材进行切割，当下滑力度过大时，通过缓冲弹簧对主座体进行缓冲，减小下压力，同时，开启阀门以及压力泵将蓄水腔内的水从喷水头中喷出，将水喷在切割刀片上，减小粉尘产生，因此，可有效减小对金属板材切割加工时产生的缓冲力，有效增加切割质量，通过喷水头的喷水工作，有效避免工作人员吸入大量粉尘，提升工作人员工作环境。

当需要反向切割加工时，启动第三电机带动滑动座上滑，此时，第二锥齿轮上滑与第一锥齿轮脱离啮合后第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，然后，启动第二电机即可带动切割刀片反向转动，其调节操作简单便捷，有效增加切割工作多样性，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种金属板材横切生产线内部整体结构示意图；

图2是本发明中主座体的结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种金属板材横切生产线，包括底板100以及固定安装在所述底板100上的支撑座101，所述支撑座101左侧端面内设有第一滑动腔103，所述第一滑动腔103内分别滑动配合安装有第一滑动块113以及缓冲块104，所述滑块113内螺纹配合安装有第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆102顶部延伸末端动力配合安装有第一电机114，所述第一电机114固设于所述第一滑动腔103内顶壁内，所述第一螺纹杆102底部延伸末端与所述第一滑动腔103底壁转动配合连接，所述缓冲块104与所述第一螺纹杆102间隙配合，所述缓冲块104顶端面与所述第一滑动块113底端面之间固定安装有缓冲弹簧108，所述第一滑动块113顶部端面内设有导滑腔112，所述导滑腔112内滑动配合安装有导滑块109，所述导滑块109底部末端与所述缓冲块104顶端面固定连接，所述缓冲块104左侧端面固定安装有主座体200，所述主座体200底部端面内设有转动腔211，所述转动腔211内设有切割刀片212，所述转动腔211右侧的所述主座体200内设有第一传动腔218，所述转动腔211右侧内壁内转动配合安装有第一转轴213，所述第一转轴213左侧端面内设有第一矩形腔231，所述第一矩形腔231内插接配合安装有第一矩形块232，所述第一矩形块232固定安装在所述切割刀片212右侧端面正中心，所述第一转轴213右侧末端伸入所述第一传动腔218内且末端固定安装有第一锥齿轮214，所述第一传动腔218上侧的所述主座体200内设有第二传动腔224，所述第二传动腔224与所述第一传动腔219之间连通设有第一通孔219，所述第一通孔219内间隙配合安装有第二转轴216，所述第二转轴216外表面分别固设有用以与所述第一锥齿轮214相互啮合的第二锥齿轮217以及第三锥齿轮215，所述第二转轴216顶部末端动力配合安装有第二电机221，所述第二电机221固于滑动座223内，所述滑动座223滑动配合安装在所述第二传动腔224内，且所述滑动座223内螺纹配合安装有第二螺纹杆222，所述第二螺纹杆222顶部末端动力配合安装有第三电机225，所述第三电机225固设于所述第二传动腔224内顶壁内，所述第二螺纹杆222底部延伸末端与所述第二传动腔224底壁转动配合连接，所述转动腔211左侧的所述主座体200内设有第二滑动腔236，所述第二滑动腔236与所述转动腔211之间连通设有第二通孔239，所述第二通孔239内间隙配合安装有第三转轴238，所述第三转轴238右侧端面内设有第二矩形腔241，所述第二矩形腔241内插接配合安装有第二矩形块242，所述第二矩形块242固设于所述切割刀片212左侧端面正中心，所述第二滑动腔236内滑动配合安装有第二滑动块237，所述第二滑动块237与所述第三转轴238左侧末端转动配合连接，所述第二滑动块237左侧设有开关机构。

有益地或示例性地，所述开关机构包括连通设置于所述第二滑动腔236左侧内壁且贯穿所述主座体200左侧端面的第三滑动腔207，所述第三滑动腔207内滑动配合安装有与所述第二滑动块237固定连接的第三滑动块235，所述第三滑动块235左侧端面固设有拉环208，所述拉环208左侧的所述第三滑动腔207上下内壁内设有第四滑动腔206，所述第四滑动腔206内滑动配合安装有挡板209，所述挡板209顶端面与所述第四滑动腔206顶壁之间固定安装有顶压弹簧203，所述第四滑动腔206左侧内壁内设有贯穿所述主座体200左侧端面的第五滑动腔204，所述第五滑动腔204内滑动配合安装有与所述挡板209固定连接的推动块205，所述推动块205伸出所述主座体200左侧端面外，从而便于对切割刀片212进行拆装。

有益地或示例性地，所述转动腔211左右两侧内壁对称固设有喷水头227，所述喷水头227连接有水管226，所述水管226固设与所述主座体200内且左侧末端固设有压力泵201，所述压力泵201左侧端固设有软管202，所述支撑座101右侧端面固定设有蓄水箱105，所述蓄水箱105顶部端面内设有蓄水腔111，所述软管202与所述蓄水腔111底壁连通，且所述软管202上安装有阀门106，从而在便捷对所述切割刀片212进行冲刷，减小切割刀片212工作时产生的粉尘。

当需要对金属板材横且加工时，将金属板材固定在切割刀片212下侧的底板100上，启动第二电机221带动切割刀片212转动，同时，启动第一电机114带动主座体200下滑对金属板材进行切割，当下滑力度过大时，通过缓冲弹簧108对主座体200进行缓冲，减小下压力，同时，开启阀门106以及压力泵201将蓄水腔111内的水从喷水头227中喷出，将水喷在切割刀片212上，减小粉尘产生。

当需要反向切割加工时，启动第三电机225带动滑动座223上滑，此时，第二锥齿轮217上滑与第一锥齿轮214脱离啮合后第三锥齿轮215与第一锥齿轮214啮合，然后，启动第二电机221即可带动切割刀片212反向转动。

本发明的有益效果是：当需要对金属板材切割加工时，将金属板材固定在切割刀片下侧的底板上，启动第二电机带动切割刀片转动，同时，启动第一电机带动主座体下滑对金属板材进行切割，当下滑力度过大时，通过缓冲弹簧对主座体进行缓冲，减小下压力，同时，开启阀门以及压力泵将蓄水腔内的水从喷水头中喷出，将水喷在切割刀片上，减小粉尘产生，因此，可有效减小对金属板材切割加工时产生的缓冲力，有效增加切割质量，通过喷水头的喷水工作，有效避免工作人员吸入大量粉尘，提升工作人员工作环境。

当需要反向切割加工时，启动第三电机带动滑动座上滑，此时，第二锥齿轮上滑与第一锥齿轮脱离啮合后第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，然后，启动第二电机即可带动切割刀片反向转动，其调节操作简单便捷，有效增加切割工作多样性，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。