一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺的制作方法

发明涉及钟表领域，特别是一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺。

背景技术：

智能钟表“齿轮箱”内都设有主夹板、中夹板、上夹板的结构部件，这些部件上都需要设计微小的圆形通孔来实现齿轮的正常运转，这些圆孔的直径都在0.10~0.30mm之间，并且这些圆孔是直接在夹板上冲压成型或注塑成型的。由于孔径细小，其工艺难度很高。尤其是在金属夹板上。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种解决小孔加工难题的智能齿轮箱金属夹板加工工艺。

为解决现有技术问题，发明公开了一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺，其特征在于：所述工艺如下：

s1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板；

s2、减厚槽深度设定：减厚槽的深度根据小孔的孔径进行调整，小孔的孔径在0.10～0.30mm之间，在金属夹板的厚度基础上，先算出预留厚度，预留厚度为不超过小孔孔径的110%，金属夹板的厚度值减去预留厚度即为减厚槽的深度值；

s3、减厚槽直径设定：减轻槽直径在0.5~2.0之间；

s4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制；

s5、先在金属夹板上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽；

s6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽边上冲压或者铣槽形成减厚槽，减厚槽与工艺槽有部分重叠；

s7、小孔制作：减厚槽形成后，利用冷冲方式在金属夹板减厚槽内底部冲裁出小孔。

发明的有益效果为：本发明所述的一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺，可以在现有加工技术基础上实现小直径、微小直径孔的冷冲裁加工，成本低，生产效益率高，有效的解决了目前的技术难题。

附图说明

图1为机芯夹板的结构示意图；

图2为沉孔与小圆孔的位置关系剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图2，一种智能齿轮箱夹板加工工艺，所述工艺如下：

s1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板1；

s2、减厚槽2深度设定：在业界中，在金属夹板加工孔径在0.10～0.30mm之间的小孔是非常难的，为了解决这个问题，先要在需要打小孔的地方将金属板变薄，于是设计出减厚槽2；减厚槽2的深度根据小孔4的孔径进行调整，小孔4的孔径在0.10～0.30mm之间，在金属夹板1的厚度基础上，先算出预留厚度，预留厚度为不超过小孔4孔径的110%，金属夹板1的厚度值减去预留厚度即为减厚槽2的深度值；

s3、减厚槽2直径设定：为了降低加工成本，减厚槽2的直径控制在0.5~2.0之间；

s4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制；

s5、在加工减厚槽2时，势必会对减厚槽2周围产生挤压，为了释放这种挤压，以降低减厚槽2的加工难度，先在金属夹板1上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽3；

s6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽3边上冲压或者铣槽形成减厚槽2，减厚槽2与工艺槽3有部分重叠，这样，加工减厚槽2时产生的挤压会通过工艺槽3释放掉；

s7、小孔制作：减厚槽2形成后，利用冷冲方式在金属夹板1上的减厚槽2内底部冲裁出小孔4。

以上所述实施例仅表达了发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明系提供一种智能齿轮箱金属夹板加工工艺，涉及钟表。所述工艺如下：S1、备好用于制作齿轮箱的金属夹板；S2、减厚槽深度设定；S3、减厚槽直径设定：减厚槽直径在0.5~2.0之间；S4、根据上述第2至3步的设定值进行减厚槽冷冲模具冷挤压冲制；S5、先在金属夹板上冲压或者铣槽形成起到让位作用的工艺槽；S6、然后用上述第4步制作好的模具在工艺槽边上冲压或者铣槽形成减厚槽，减厚槽与工艺槽有部分重叠；S7、小孔制作：减厚槽形成后，利用冷冲方式在金属夹板减厚槽内底部冲出小孔。本发明所述的这种智能齿轮箱夹板加工工艺，可以在现有加工技术基础上实现金属夹板材料的小孔加工，操作简单，成本低，有效的解决了目前的技术难题。

技术研发人员：张曾焰
受保护的技术使用者：东莞市创葆电子科技有限公司
技术研发日：2018.08.14
技术公布日：2018.11.13