一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床的制作方法

本发明涉及车床技术领域，具体为一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

轴承在加工的过程中需要使用车床对轴承进行切割，轴承在加工的过程中碎屑会积留在操作台上，碎屑会影响轴承的加工精度，同时操作人员在工作时不小心可能会被碎屑割伤手指，从而需要一种便于清理碎屑的车床。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，解决了车床上的碎屑会有积留的问题，积留的碎屑会影响轴承的加工精度，同时操作人员不小心可能会被割伤手指的问题。

(二)技术方案

1.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，包括横板，其特征在于：所述横板的上表面与u形板的下表面固定连接，u形板内壁的上表面通过第一电动推杆与第一连接板的上表面固定连接，第一连接板的下表面与电机的上表面固定连接，电机的输出轴与车刀的背面固定连接，横板的上表面与挡板的下表面固定连接；

挡板内壁的左侧面通过支撑杆与第一夹板的左侧面固定连接，挡板内壁的右侧面通过第二电动推杆与第二夹板的右侧面固定连接，第二夹板的下表面与毛刷的上表面固定连接，横板的上表面固定连接有放置块，横板上开设有两个第一通孔，且两个第一通孔分别位于放置块的左右两侧，横板的下表面通过两个第一弹性装置与底板的上表面固定连接，底板的上表面与放置板的下表面固定连接，放置板的侧面开设有第二通孔，放置板上开设有两个第三通孔，第二通孔与两个第三通孔连通；

底板的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽分别位于放置板的左右两侧，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上表面与转动装置的下表面固定连接，转动装置的上表面与横板的下表面固定连接，转动装置的一侧与第二弹性装置固定连接，转动装置的另一侧与第二连接板固定连接，第二连接板通过横杆与压板的侧面固定连接，第二弹性装置卡接在固定板内，固定板的下表面与底板的上表面固定连接。

本发明还可以说是一种便于清理碎屑的轴承加工用车床，优选的，所述第一弹性装置包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与横板和底板的相对面固定连接，伸缩杆的表面套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与横板和底板的相对面固定连接。

本发明还可以说是一种便于清理碎屑的减震型轴承加工用车床，优选的，所述转动装置包括第一连接块，第一连接块的下表面与滑块的上表面固定连接，第一连接块的一侧与第二弹性装置的端部固定连接，第一连接块的另一侧与第二连接板的侧面固定连接，第一连接块的正面通过第一销轴与连接杆一端的背面活动连接，连接杆另一端的背面通过第二销轴与第二连接块的正面活动连接，第二连接块的上表面与横板的下表面固定连接。

本发明还可以说是一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，优选的，所述第二弹性装置包括滑杆，滑杆的一端与第一连接块的侧面固定连接，滑杆的另一端与限位板的侧面固定连接，滑杆的表面套接有滑套，滑套卡接在固定板内，滑杆的表面套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑套和限位板的相对面固定连接。

本发明还可以说是一种高效收集碎屑的轴承加工用车床，优选的，所述滑槽的形状为t形，滑块的形状为t形。

本发明还可以说是一种收集碎屑的减震型高分子材料加工用车床，优选的，滑槽也可以设有滑道，滑块下面设有滑轮。

本发明还可以说是一种高效清理碎屑的加工用车床，优选的，所述第三通孔的形状为矩形，且第三通孔的位置与第一通孔的位置相对应，第二通孔的位置与压板的位置相对应，第二通孔的尺寸与压板的尺寸相适配，且第二通孔的高度与压板的高度相同。

本发明还可以说是一种高效处理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，优选的，所述u形板的右侧面设置有第一开关、第二开关和第三开关，横板的上表面设置有电源，电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，第一开关的输出端通过导线与第一电动推杆的输入端电连接，第二开关的输出端通过导线与第二电动推杆的输入端电连接，第三开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

本发明还可以说是一种处理碎屑的减震型轴承加工用车床，优选的，所述挡板设置为回字形。

优选的，第一夹板与第二夹板的相对面均设置有防滑纹。

优选的，所述放置板的上表面对应第三通孔的位置设置有进料斗，进料斗的上口与第一通孔的位置对应。

优选的，所述进料斗的上口的截面面积比第一通孔的截面面积大。

优选的，所述电机为伺服电机。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过电机、第一电动推杆、车刀、放置块、第一通孔、第三通孔、进料斗、压板和第二通孔之间的配合，车刀切割工件会产生碎屑，然后碎屑会被毛刷推动通过第一通孔、第三通孔和进料斗进入第二通孔内，电机工作会产生震动，震动会带动连接杆转动，进而使压板靠近放置板移动，然后可以对第二通孔内上次轴承加工过程中产生的碎屑进行聚集，从而可以对碎屑进行简单处理，从而可以在一定程度上保证工件的加工精度，同时可以防止人们操作时会被碎屑割伤手。

2、本发明通过设置挡板，且挡板的形状为回字形，可以防止工件被加工时碎屑会水平方向飞溅，从而可以在一定程度上保证工件加工过程的稳定。

3、本发明通过设置滑块和滑槽的形状均为t形，使滑块不会在滑槽内发生上下晃动，从而可以保证第一连接块移动的稳定，可以使本发明减震的过程更加稳定。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明挡板俯视的结构示意图；

图3为本发明滑槽右视的剖面结构示意图；

图4为本发明第二弹性装置正视的结构示意图；

图5为本发明电机右视的结构示意图；

图6为本发明转动装置正视的结构示意图。

图中：1横板、2u形板、3第一电动推杆、4第一连接板、5电机、6车刀、7挡板、8支撑杆、9第一夹板、10第二电动推杆、11第二夹板、12毛刷、13放置块、14第一通孔、15放置板、16第二通孔、17第三通孔、18进料斗、19底板、20第一弹性装置、201伸缩杆、202第一弹簧、21滑槽、22滑块、23转动装置、231第一连接块、232第一销轴、233连接杆、234第二销轴、235第二连接块、24第二连接板、25横杆、26压板、27第二弹性装置、271滑杆、272限位板、273滑套、274第二弹簧、28固定板、29第一开关、30第二开关、31第三开关、32电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，包括横板1，所述横板1的上表面与u形板2的下表面固定连接，u形板2内壁的上表面通过第一电动推杆3与第一连接板4的上表面固定连接，通过设置第一电动推杆3，可以伸长带动电机5和车刀6对工件进行切割，所述u形板2的右侧面设置有第一开关29、第二开关30和第三开关31，横板1的上表面设置有电源32，电源32的输出端通过导线分别与第一开关29、第二开关30和第三开关31的输入端电连接，第一开关29的输出端通过导线与第一电动推杆3的输入端电连接，第二开关30的输出端通过导线与第二电动推杆10的输入端电连接，第三开关31的输出端通过导线与电机5的输入端电连接。通过设置第一开关29、第二开关30和第三开关31，更加方便人们对第一电动推杆3、第二电动推杆10和电机5的工作状态进行操作控制，通过设置电源32，可以更好的对第一电动推杆3、第二电动推杆10和电机5进行供电，第一连接板4的下表面与电机5的上表面固定连接，电机5的输出轴与车刀6的背面固定连接，横板1的上表面与挡板7的下表面固定连接。

实施方式二，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，挡板7内壁的左侧面与通过支撑杆8与第一夹板9的左侧面固定连接，挡板7设置为回字形，且第一夹板9与第二夹板11的相对面均设置有防滑纹，通过设置挡板7，且挡板7的形状为回字形，可以防止工件被加工时碎屑会水平方向飞溅，从而可以在一定程度上保证工件加工过程的稳定，通过设置第一夹板9和第二夹板11的相对面均设置有防滑纹，可以防止工件被固定后发生滑动，从而使工件加工的过程更加稳定，挡板7内壁的右侧面通过第二电动推杆10与第二夹板11的右侧面固定连接，第二夹板11的下表面与毛刷12的上表面固定连接，横板1的上表面固定连接有放置块13，横板1的上表面开设有两个第一通孔14，且两个第一通孔14分别位于放置块13的左右两侧，横板1的下表面通过两个第一弹性装置20与底板19的上表面固定连接，通过设置第一通孔14、进料斗18和第三通孔17，方便将碎屑移动至第二通孔16内，从而方便压板26对碎屑进行聚集，第一弹性装置20包括伸缩杆201，伸缩杆201的两端分别与横板1和底板19的相对面固定连接，伸缩杆201的表面套接有第一弹簧202，第一弹簧202的两端分别与横板1和底板19的相对面固定连接，通过设置第一弹簧202，可以将电机5工作时的震动转化为第一弹簧202的弹力，从而达到对横板1减震的目的，底板19的上表面与放置板15的下表面固定连接，放置板15的侧面开设有第二通孔16，放置板15上开设有两个第三通孔17，第二通孔16与两个第三通孔17连通。所述第三通孔17的形状为矩形，且第三通孔17的位置与第一通孔14的位置相对应，第二通孔16的位置与压板26的位置相对应，第二通孔16的尺寸与压板26的尺寸相适配，且第二通孔16的高度与压板26的高度相同，通过设置压板26与第二通孔16的位置相对应，方便压板26在第二通孔16内移动，进而可以对碎屑进行聚集，同时可以加快震动能量的转化速度，进而可以加快电机5和横板1减震的速度，放置板15的上表面对应第三通孔17的位置设置有进料斗18，进料斗18的上口与第一通孔14的位置对应，进料斗18的上口的截面面积比第一通孔14的截面面积大。

实施方式三，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，底板19的上表面开设有两个滑槽21，且两个滑槽21分别位于放置板15的左右两侧，滑槽21的形状为t形，滑块22的形状为t形，通过设置滑块22和滑槽21的形状均为t形，使滑块22不会在滑槽21内发生上下晃动，从而可以保证第一连接块231移动的稳定，可以使本发明减震的过程更加稳定，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22的上表面与转动装置23的下表面固定连接，转动装置23的上表面与横板1的下表面固定连接，所述转动装置23包括第一连接块231，第一连接块231的下表面与滑块22的上表面固定连接，第一连接块231的一侧与第二弹性装置27的端部固定连接，第一连接块231的另一侧与第二连接板24的侧面固定连接，第一连接块231的正面通过第一销轴232与连接杆233一端的背面活动连接，连接杆233另一端的背面通过第二销轴234与第二连接块235的正面活动连接，第二连接块235的上表面与横板1的下表面固定连接，转动装置23的一侧与第二弹性装置27固定连接，第二弹性装置27卡接在固定板28内，固定板28的下表面与底板19的上表面固定连接，通过设置固定板28，使滑套273的固定更加稳定，从而使滑杆271在移动的过程中不会发生晃动，从而使第二弹簧274的伸长和缩短过程更加平稳，进而可以在一定程度上保证电机5和横板1减震过程的稳定性，所述第二弹性装置27包括滑杆271，滑杆271的一端与第一连接块231的侧面固定连接，滑杆271的另一端与限位板272的侧面固定连接，滑杆271的表面套接有滑套273，滑套273卡接在固定板28内，滑杆271的表面套接有第二弹簧274，第二弹簧274的两端分别与滑套273和限位板272的相对面固定连接，通过设置第二弹簧274，可以被连接杆233带动从而发生伸长和缩短，进而可以将震动的一部分能量转化为第二弹簧274的弹力，进而可以对电机5和横板1进行减震，转动装置23的另一侧与第二连接板24固定连接，第二连接板24通过横杆25与压板26的侧面固定连接。

实施方式四，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，所述第一弹性装置20包括伸缩杆201，伸缩杆201的两端分别与横板1和底板19的相对面固定连接，伸缩杆201的表面套接有第一弹簧202，第一弹簧202的两端分别与横板1和底板19的相对面固定连接。

实施方式五，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，所述转动装置23包括第一连接块231，第一连接块231的下表面与滑块22的上表面固定连接，第一连接块231的一侧与第二弹性装置27的端部固定连接，第一连接块231的另一侧与第二连接板24的侧面固定连接，第一连接块231的正面通过第一销轴232与连接杆233一端的背面活动连接，连接杆233另一端的背面通过第二销轴234与第二连接块235的正面活动连接，第二连接块235的上表面与横板1的下表面固定连接。

实施方式六，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，所述第二弹性装置27包括滑杆271，滑杆271的一端与第一连接块231的侧面固定连接，滑杆271的另一端与限位板272的侧面固定连接，滑杆271的表面套接有滑套273，滑套273卡接在固定板28内，滑杆271的表面套接有第二弹簧274，第二弹簧274的两端分别与滑套273和限位板272的相对面固定连接。

实施方式七，如图3所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，所述滑槽21的形状为t形，滑块22的形状为t形。滑槽21也可以设有滑道，滑块22下面设有滑轮。

实施方式八，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，所述第三通孔17的形状为矩形，且第三通孔17的位置与第一通孔14的位置相对应，第二通孔16的位置与压板26的位置相对应，第二通孔16的尺寸与压板26的尺寸相适配，且第二通孔16的高度与压板26的高度相同。

实施方式九，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，所述u形板2的右侧面设置有第一开关29、第二开关30和第三开关31，横板1的上表面设置有电源32，电源32的输出端通过导线分别与第一开关29、第二开关30和第三开关31的输入端电连接，第一开关29的输出端通过导线与第一电动推杆3的输入端电连接，第二开关30的输出端通过导线与第二电动推杆10的输入端电连接，第三开关31的输出端通过导线与电机5的输入端电连接。

实施方式十，如图1-6所示，一种高效清理碎屑的减震型高分子材料轴承加工用车床，所述挡板7设置为回字形。第一夹板9与第二夹板11的相对面均设置有防滑纹。电机5为伺服电机。

本发明的操作步骤为：

s1、当人们需要对工件进行加工时，首先将工件放置到放置块13上，然后操作第二开关30使得第二电动推杆10伸长带动第二夹板11向左移动，当第二夹板11与工件接触后，操作第二开关30使得第二电动推杆10停止工作，此时便可操作第三开关31使得电机5正转，同时操作第一开关29使得第一电动推杆3伸长带动电机5和车刀6向下移动对工件进行加工；

s2、加工过程产生的碎屑会落在放置板15上，同时电机5工作时产生的震动会带动横板1向下移动，同时第一弹簧202缩短，同时连接杆233会转动，使滑杆271远离伸缩杆201移动，同时第二弹簧274缩短，同时两个压板26相互靠近移动可以将上一次切割过程产生的碎屑推动至第二通孔16的中间位置，然后第一弹簧202和第二弹簧274均用自身弹力带动横板1向上移动，然后多次重复此过程便可将电机5产生的震动缓冲掉；

s3、当对工件加工结束后，操作第三开关31使得电机5停止工作，同时操作第一开关29使得第一电动推杆3缩短，当第一电动推杆3缩短至合适的高度后，操作第一开关29使得第一电动推杆3停止工作，然后操作第二开关30使得第二电动推杆10缩短带动第二夹板11远离工件移动，当第二夹板11与工件分离后，操作第二开关30使得第二电动推杆10停止工作，此时便可将工件取下，然后操作第二开关30使得第二电动推杆10伸长带动第二夹板11和毛刷12向左移动，进而可以将放置块13上的碎屑推下，进而碎屑会落至第二通孔16内，然后便可操作第二开关30使得第二电动推杆10停止工作。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。