一种可调试汽车零部件冲压模具的制作方法

本实用新型属冲压模具技术领域，具体涉及一种可调试汽车零部件冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

原有的汽车零部件在稳定安装后，难以将其分离或塑性变形，使得在需要更换汽车零部件时，极为不便，且零部件由于无法调节，使得在拆卸维修时需要耗费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调试汽车零部件冲压模具，以解决上述背景技术中提出的原有的汽车零部件在稳定安装后，难以将其分离或塑性变形，使得在需要更换汽车零部件时，极为不便，且零部件由于无法调节，使得在拆卸维修时需要耗费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调试汽车零部件冲压模具，包括冲压组件、操控组件和更换组件，所述冲压组件包括安装板、下模座、弹簧、模柄、拉杆、工件、斜板、侧板和导柱，所述下模座位于所述导柱的底部，且与所述导柱固定连接，所述导柱的左端固定连接所述侧板，所述斜板位于所述侧板的上方，且与所述导柱固定连接，所述导柱的内部设有所述工件，所述导柱与所述工件固定连接，所述弹簧位于所述工件的左右两端，且与所述工件固定连接，所述工件的顶部固定连接所述拉杆，所述安装板位于所述拉杆的左右两侧，且与所述拉杆固定连接，所述工件的内部设有所述模柄，所述工件与所述模柄固定连接，所述操控组件包括操作台、第一操作板面、边柱、第二操作板面、第三操作板面和直槽零件座，所述操作台位于所述导柱的顶部，且与所述导柱固定连接，所述操作台的左右两端固定连接所述边柱，所述第一操作板面位于所述操作台的上表面，且与所述操作台固定连接，所述第一操作板面的右侧设有所述第二操作板面，所述第二操作板面与所述操作台固定连接，所述第三操作板面位于所述第二操作板面的右侧，且与所述操作台固定连接，所述第三操作板面的上表面转动连接所述直槽零件座，所述更换组件包括连接块、固定轴、调节帽和外圈体，所述连接块位于所述边柱的外侧壁，且与所述边柱固定连接，所述连接块的内侧壁滑动连接所述固定轴，所述调节帽位于所述连接块的上表面，且与所述连接块转动连接，所述连接块的外侧壁固定连接所述外圈体。

优选的，所述连接块的数量为六个，所述外圈体与所述边柱通过所述连接块可拆卸连接。

优选的，所述第二操作板面的左右两端设有隔板，所述第二操作板面与所述隔板通过焊接方式固定。

优选的，所述边柱的数量为六个，所述边柱与所述操作台通过焊接方式固定。

优选的，所述导柱的顶部设有遮板，所述导柱与所述操作台通过所述遮板固定连接。

优选的，所述第一操作板面、所述第二操作板面和所述第三操作板面的上表面均开设有螺口。

优选的，所述连接块是由氧化铝材料制成，所述连接块的中间位置处设有套环，所述连接块与所述套环一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可调试汽车零部件冲压模具，通过设置有第一操作板面、第二操作板面和第三操作板面，可以针对不同大小的汽车零部件进行对应冲压，通过设置有连接块、固定轴和调节帽，可以拆卸更换外圈体，从而使调制更加准确，达到了可调试汽车零部件和对应冲压的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型操作台的结构示意图；

图3为本实用新型边柱的结构示意图；

图中：10、冲压组件；11、安装板；12、下模座；13、弹簧；14、模柄；15、拉杆；16、工件；17、斜板；18、侧板；19、导柱；20、操控组件；21、操作台；22、第一操作板面；23、边柱；24、第二操作板面；25、第三操作板面；26、直槽零件座；30、更换组件；31、连接块；32、固定轴；33、调节帽；34、外圈体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调试汽车零部件冲压模具，包括冲压组件10、操控组件20和更换组件30，冲压组件10包括安装板11、下模座12、弹簧13、模柄14、拉杆15、工件16、斜板17、侧板18和导柱19，下模座12位于导柱19的底部，且与导柱19固定连接，导柱19的左端固定连接侧板18，斜板17位于侧板18的上方，且与导柱19固定连接，导柱19的内部设有工件16，导柱19与工件16固定连接，弹簧13位于工件16的左右两端，且与工件16固定连接，工件16的顶部固定连接拉杆15，安装板11位于拉杆15的左右两侧，且与拉杆15固定连接，工件16的内部设有模柄14，工件16与模柄14固定连接，操控组件20包括操作台21、第一操作板面22、边柱23、第二操作板面24、第三操作板面25和直槽零件座26，操作台21位于导柱19的顶部，且与导柱19固定连接，操作台21的左右两端固定连接边柱23，第一操作板面22位于操作台21的上表面，且与操作台21固定连接，第一操作板面22的右侧设有第二操作板面24，第二操作板面24与操作台21固定连接，第三操作板面25位于第二操作板面24的右侧，且与操作台21固定连接，第三操作板面25的上表面转动连接直槽零件座26，更换组件30包括连接块31、固定轴32、调节帽33和外圈体34，连接块31位于边柱23的外侧壁，且与边柱23固定连接，连接块31的内侧壁滑动连接固定轴32，调节帽33位于连接块31的上表面，且与连接块31转动连接，连接块31的外侧壁固定连接外圈体34。

在本实施方式中，在使用时，将模具稳定安装在压力机上，启动压力机，通过对导柱19进行上压，使得其带动模柄14向上压迫，从而让操作台21上的第一操作板面22、第二操作板面24和第三操作板面25开始转动运行，使得面板上对应的螺口将零部件进行对应调制，持续使用，直至调制完成。

在本实施方式中，直槽零件座26的槽口与零部件的顶部形状相同，便于进行对象调试。

进一步的，连接块31的数量为六个，外圈体34与边柱23通过连接块31可拆卸连接。

在本实施方式中，连接块31的数量为六个，外圈体34与边柱23通过连接块31可拆卸连接，便于更换不同半径的外圈体34，进行使用。

进一步的，第二操作板面24的左右两端设有隔板，第二操作板面24与隔板通过焊接方式固定。

在本实施方式中，第二操作板面24的左右两端设有隔板，第二操作板面24与隔板通过焊接方式固定，便于根据零部件的大小进行分隔。

进一步的，边柱23的数量为六个，边柱23与操作台21通过焊接方式固定。

在本实施方式中，边柱23的数量为六个，边柱23与操作台21通过焊接方式固定，使得边柱23稳定安装在操作台21上，进行持续使用。

进一步的，导柱19的顶部设有遮板，导柱19与操作台21通过遮板固定连接。

在本实施方式中，导柱19的顶部设有遮板，导柱19与操作台21通过遮板固定连接，使得操作台21在安装完成后不会发生晃动。

进一步的，第一操作板面22、第二操作板面24和第三操作板面25的上表面均开设有螺口。

在本实施方式中，第一操作板面22、第二操作板面24和第三操作板面25的上表面均开设有螺口，使得将对应的零部件进行调试，防止交错。

进一步的，连接块31是由氧化铝材料制成，连接块31的中间位置处设有套环，连接块31与套环一体成型。

在本实施方式中，连接块31是由氧化铝材料制成，连接块31的中间位置处设有套环，连接块31与套环一体成型，使得通过其持续散热，防止边柱23的外侧壁温度过高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将模具稳定安装在压力机上，启动压力机，通过对导柱19进行上压，使得其带动模柄14向上压迫，从而让操作台21上的第一操作板面22、第二操作板面24和第三操作板面25开始转动运行，使得面板上对应的螺口将零部件进行对应调制，持续使用，直至调制完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。