一种粉末成型机的成型装置的制作方法

本发明属于成型加工设备技术领域，涉及一种粉末成型机的成型装置。

背景技术：

近年来，在全自动粉末成型机的领域，既有进口产品长期占据高端市场，又有国内企业不断生产制造的大量价格低廉的产品的竞争，使得全自动粉末成型机的竞争日益激烈。进口粉末成型机以高质量、高性能和高价位的市场定位，主要满足国内市场中少部分客户的需求，而国内市场的绝大部分客户仍然使用的是国产粉末成型机。目前，国产粉末成型机的质量、性能参差不齐，价位也高低悬殊，但由于市场容量较大，对质量、性能要求较低的国产粉末成型机，仍有巨大的市场生存空间。具体为，现有的全自动粉末成型机的下冲模机构只是单一的凸轮推杆结构，使得成型的工作状态不稳定、不连续；同时，凸轮在运动过程中，各角度所压的下冲模杆的能量是不固定的，容易造成全机械式运动过程中机器的损耗和不稳定，导致最终产品的稳定性无法得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末成型机的成型装置，增加产品压制过程的稳定性，提高粉末成型机的质量和性能。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种粉末成型机的成型装置，包括主轴、偏心轮、下冲模轴、脱模轴、脱模板、顶压机构、皮带轮和机架；偏心轮固定套装于主轴上，下冲模轴固定安装于偏心轮的远端，脱模轴固定安装于脱模板上、且位于下冲模轴的正下方；顶压机构包括凸轮、推杆、气缸，凸轮固定套装于主轴上，推杆的一端与气缸的柱塞连接，另一端位于凸轮的正下方、并与凸轮活动压接；顶压机构的数量为两组、且对称分布于偏心轮的两侧；皮带轮位于其中一组顶压机构的外侧、且固定套装于主轴上；主轴通过轴承穿装于机架的上端，气缸固定安装于机架的下端。

优选的，偏心轮的远端与凸轮的远端分别位于主轴的异侧，其中，偏心轮的远端指的是与偏心轮轴孔的距离最大的位置，凸轮的远端指的是与凸轮轴孔的距离最大的位置；偏心轮的远端、主轴以及凸轮的远端处于同一平面上；脱模板为水平设置、且其两端分别与两侧的气缸的柱塞固定连接。

利用本发明粉末成型机成型装置的有益效果为，通过主轴上的偏心轮为下冲模轴提供动力并带动其向下运动，实现产品压制的过程；利用对称设置的两组顶压机构中凸轮、推杆和气缸的配合，以及凸轮与偏心轮的同轴设置，使得下冲模在压制产品的过程中，两个气缸处于能量平衡状态，进而起到保压作用，提高产品压制过程中的稳定性；通过脱模板与两个气缸的连接，使得产品压制完成后，脱模轴被气缸带动向下运动，实现压制后产品的顺利脱模；本成型装置适用于各类粉末成型机，可有效提高压制产品的稳定性、减少压制过程中的损耗，进而提升粉末成型机的质量和性能、降低粉末成型机的成本，使其更加具有市场竞争力，并占据一定的市场空间。

附图说明

图1为本发明粉末成型机成型装置的结构示意图。

附图中的编码分别为：主轴1、偏心轮2、下冲模轴3、脱模轴4、脱模板5、顶压机构6、凸轮6-1、推杆6-2、气缸6-3、皮带轮7、机架8。

具体实施方式

如图1所示，一种粉末成型机的成型装置，包括主轴1、偏心轮2、下冲模轴3、脱模轴4、脱模板5、顶压机构6、皮带轮7和机架8；偏心轮2固定套装于主轴1上，下冲模轴3固定安装于偏心轮2的远端，脱模轴4固定安装于脱模板5上、且位于下冲模轴3的正下方；顶压机构6包括凸轮6-1、推杆6-2、气缸6-3，凸轮6-1固定套装于主轴1上，推杆6-2的一端与气缸6-3的柱塞连接，另一端位于凸轮6-1的正下方、并与凸轮6-1活动压接；顶压机构6的数量为两组、且对称分布于偏心轮2的两侧，脱模板5为水平设置、且其两端分别与两侧的气缸6-3的柱塞固定连接；偏心轮2的远端与凸轮6-1的远端分别位于主轴1的异侧，且偏心轮2的远端、主轴1以及凸轮6-1的远端处于同一平面上；皮带轮7位于其中一组顶压机构6的外侧、且固定套装于主轴1上；主轴1通过轴承穿装于机架8的上端，气缸6-3固定安装于机架8的下端。

本发明粉末成型机成型装置的工作过程为，将成型模具安装于下冲模轴3上，通过送料机构将粉状物料送入成型模具内，打开电机带动皮带轮7转动，进而带动主轴1旋转，由于偏心轮2、凸轮6-1和皮带轮7同轴设置且都固定套装于主轴1上，因而主轴1的转动带动偏心轮2的旋转，进而带动安装于偏心轮2远端的下冲模轴3转动，随着下冲模轴3向下旋转至竖直方向时，与和脱模轴4压实，完成产品的压制；与此同时，位于偏心轮2两侧的凸轮6-1也随着主轴1的旋转而转动，由于偏心轮2的远端与凸轮6-1的远端分别位于主轴1的异侧，且偏心轮2的远端、主轴1以及凸轮6-1的远端处于同一平面上，同时，下冲模轴3安装于偏心轮2的远端，因而，当下冲模轴3旋转至竖直向上的方向时，凸轮6-1的远端呈竖直向下的状态，并通过推杆6-2对气缸6-3的柱塞形成最大程度的压缩，使气缸6-3达到能量平衡，随着下冲模轴3向下旋转对产品进行压制时，已达到能量平衡状态的气缸6-3呈现保压状态，增加产品压制的稳定性；脱模轴4固定安装于脱模板5上，而脱模板5的两端又固定安装于气缸6-3的柱塞上，使得脱模板5以及脱模轴4随着柱塞的移动而移动，当下冲模轴3旋转至竖直向上时，气缸6-3的柱塞处于最大程度的压缩状态，带动脱模轴4形成竖直向下的最大位移，通过脱模轴4内部的芯轴对成型产品进行脱模，再通过机械手臂将产品移出和收集；随着主轴1的不断旋转，实现粉末压制、取出的不断循环。

本发明粉末成型机的成型装置，在现有的工作模式下，增加两组顶压机构6，具体为增加了两组凸轮6-1、推杆6-2和气缸6-3；偏心轮2和凸轮6-1为同轴设计，使得压制过程中，偏心轮2为下冲模轴3提供运动能量，带动下冲模轴3旋转，与此同时，带动凸轮6-1旋转，通过气缸6-3的保压作用，增强压制过程中的稳定性，有效提升了产品的稳定性，减少了压制过程中的损耗；将该成型装置用于粉末成型机，可有效提高机器的质量、性能以及市场竞争力，使之与高成本的进口粉末成型机相抗衡，占据一定的市场空间。

技术特征：

技术总结
本发明属于成型加工设备技术领域，涉及一种粉末成型机的成型装置。该装置，包括主轴、偏心轮、下冲模轴、脱模轴、脱模板、顶压机构、皮带轮和机架，顶压机构包括凸轮、推杆、气缸，凸轮固定套装于主轴上，推杆的一端与气缸的柱塞连接，另一端位于凸轮的正下方、并与凸轮活动压接，偏心轮、凸轮、皮带轮均固定套装于主轴上，下冲模轴固定安装于偏心轮的远端，顶压机构为两组、且对称分布于偏心轮的两侧。利用本装置，通过设置顶压机构以及凸轮与偏心轮的同轴设置，使得在压制产品时，气缸起到保压作用，提高压制的稳定性，减少压制过程中的损耗，提升粉末成型机的质量和性能、降低粉末成型机的成本。

技术研发人员：呼如亮
受保护的技术使用者：宁夏鑫博宁精密机械有限公司
技术研发日：2018.09.20
技术公布日：2019.02.22