便于调节的多角度焊接方法与流程

本发明涉及焊接领域，具体涉及便于调节的多角度焊接方法。

背景技术

越来越多的焊接件广泛应用于工业领域中。目前，焊接平台通常是用于固定安装工件，利用焊接机实现焊接，这种焊接机处于无约束状态，存在焊接位置难以保证、不宜定位、无夹紧等问题。同时，在焊接过程中，焊接人员通常需要调节自己的姿势来实现平焊、横焊、立焊、仰焊等操作，长时间处于这种工作状态不符合人机工程学原理，易疲劳，从而造成操作误差和安全事故。

并且，在焊接不同夹角的两个待焊接件时，通常需要多个操作人员共同操作来调节两个待焊接件以及焊接人员的位置，得到所需的焊接角度，这样不仅效率低，并且配合不当时会降低焊接效率，影响焊接质量。

在现有的焊接技术中，也具有自动夹持有两个待焊接件进行焊接的装置，但是现有的焊接装置在夹持待焊接件后，不能适用于较多的角度，因此使用效率较低；同时，现有的适用于较多角度的焊接装置通常只能用于焊接两个待焊接件，但是对于焊接好的两个待焊接件结构之间的焊接连接，通常还是需要操作人员手动扶持固定或是通过其他装置步骤进行焊接，进一步的降低了使用效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的焊接固定装置对于不同角度的待焊接件焊接时，不能有效的调节角度，在焊接时需要多个工作人员配合工作，不仅焊接效率低下，并且会影响焊接质量，目的在于提供便于调节的多角度焊接方法，解决两个待焊接件不同角度的焊接的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于调节的多角度焊接方法，包括固定装置，固定装置为内部为中空的矩形支撑台，支撑台的两个相对的侧面为可沿其高度所在平面伸缩的第一伸缩板，第一伸缩板的上端与支撑台的上端铰链连接，支撑台连接有第一伸缩板的下端的两端与可沿水平方向伸缩的第二伸缩板的一端连接，第二伸缩板的另一端与第一伸缩板的下端连接，通过第二伸缩板的伸缩改变第一伸缩板与支撑台上端之间的角度；第一伸缩板的上端连接有用于固定待焊接件的连接板，两个待焊接件分别固定在连接板上，待焊接件的上端相互接触，通过调节第二伸缩板的长度改变两个待焊接件之间的夹角。

进一步的，本装置在使用时，将两个待焊接件分别固定连接在连接板上，由于本装置的支撑台为矩形，连接板位于矩形的侧面可伸缩的第一伸缩板上，因此可根据调节第一伸缩板与竖直平面之间的角度，调节待焊接件的与竖直平面之间的角度，进而改变两个待焊接件之间的角度，同时，在调节第一伸缩板的长度时，由于第一伸缩板的下端与第二伸缩板的一端相互连接，因此通过控制第二伸缩板的长度，便可对第一伸缩板的长度进行调节，同时，第二伸缩板的一端与第一伸缩板的下端相互接触，第二伸缩板不仅对第一伸缩板有带动作用，并且在第二伸缩板伸缩到合适的长度，固定后，第二伸缩板可对第一伸缩板进行支撑，防止其在连接板的压力的带动下发生滑动，进而更便于对两个待焊接件之间的角度进行调节。使其在任意的角度都可以有效的进行连接。

更进一步的，本装置在固定待焊接件时，其需要焊接的位置在本装置的正上方，并且焊接处没有遮挡，在所需焊接角度固定后，不需要多余的工作人员进行支撑，在焊接时，工作人员可根据实际的焊接情况，选择合适的焊接位置进行焊接，在焊接时，能更有利于焊接的质量，既没有遮挡，又可选择合适的焊接角度，更便于使用。

并且，在本装置的固定下，焊接时，能有效的提高焊接的效率，缩短焊接时间，并且与现有的固定装置相比，在本装置的固定下，得到的待焊接件的焊接质量也更佳。

具体的，便于调节的多角度焊接方法，连接板上设置有贯穿第一伸缩板高度所在方向的两端的凹槽，凹槽内设置有两个相互平行的固定板，固定板与凹槽侧面之间设置有第三伸缩板，所述第三伸缩板与第一伸缩板的伸缩方向相垂直，待焊接件放置在两个固定板之间。

通过将待焊接件放置在连接板上的凹槽内，待焊接件的两端贯穿凹槽的两端，在通过第三伸缩板的伸缩带动两个相对的固定板将待焊接件夹紧。由于待焊接件的两端贯穿凹槽的两端，因此，可根据实际的固定焊接情况，对待焊接件的位置进行调节，进而本装置能适用于多种不同的夹角，并且还可根据实际的焊接情况，调节待焊接件的焊接端在本装置的支撑台的上端的距离，进而更进一步的提高焊接的效率，使其更便于焊接，提高焊接的质量。

优选的，便于调节的多角度焊接方法，两个固定板相接触时，两个第三伸缩板均为压缩状态。因此当待焊接件固定在两个固定板之间时，能较好的将待焊接件进行固定，更便于使用。

优选的，便于调节的多角度焊接方法，两个固定板相对的面上分别设置有若干凸条和卡槽，两个固定板相互接触时，凸条依次卡入卡槽中，并且凸条和卡槽与固定板与凹槽的连接端之间的夹角为30度。通过凸条和卡槽在和待焊接件接触时，增大其与待焊接件之间的摩擦力，防止其在焊接时从两个固定板之间滑出，更便于使用，并且，将凸条和卡槽的位置依次对应设置，在受力的角度而言，在固定板夹紧待焊接件时，能更好的将待焊接件进行固定，进一步的增大摩擦力。

优选的，便于调节的多角度焊接方法，凹槽的内底部与两个固定板相对的两个面上均设置有磁铁层。通过磁铁层进一步的增加待焊接件与凹槽之间的压力，进而在固定使用时，更有利于固定使用。

具体的，便于调节的多角度焊接方法，所述第三伸缩板与第一伸缩板的内部为弹簧结构，通过弹簧进行伸缩，所述第二伸缩板通过气缸控制伸缩。通过气缸控制第二伸缩板的长度，在控制时使用更加方便，更有利于控制，并且，在对第二伸缩板进行控制时，改变第二伸缩板的长度时能带动第一伸缩板的长度改变，因此，这样的结构的设置在便于调节使用的情况下，能进一步的节约能耗，使用更加方便。

具体的，便于调节的多角度焊接方法，支撑台的上端和下端的长度均为10cm。将支撑台的长度设置为10cm，这样的设置能适用于更多的夹角，并且在实际使用焊接时，能有效的根据实际的使用情况调节待焊接件在支撑台上方的距离，更便于使用。

更进一步的，便于调节的多角度焊接方法，支撑台的下端上设置有小凹槽，小凹槽内设置有内螺纹，小凹槽内连接有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆，伸缩杆的上端设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，伸缩杆的上端与小凹槽通过螺纹固定连接，并且伸缩杆的下端设置有水平的用于支撑支撑台的支撑板。当待焊接件的长度较长时，可根据实际的使用情况，在支撑台的下端连接伸缩杆，并根据实际的使用情况调节伸缩杆的长度，进而更有利于焊接，使用更加方便，在不需要调节高度时，将伸缩杆从支撑台的下端取下即可，操作简单，使用方便。

本发明包括以下步骤：

包括以下步骤：

(1)根据所需焊接的两个待焊接件之间的夹角，调节第二伸缩板的长度，第二伸缩板带动第一伸缩板伸缩，改变支撑台侧面与竖直平面之间的夹角，使待焊接件放置在第一伸缩板上时，待焊接件的焊接位置在支撑台上方，并且两个待焊接件之间的夹角为所需夹角；

(2)将待焊接件放置在第一伸缩板上的连接板上，连接板上的固定装置将待焊接件固定在连接板上，两个待焊接件远离焊接端的一端在用于支撑支撑台的地面的上方；

(3)操作人员在支撑台上方，对两个待焊接件的接触的焊接位置进行焊接。

便于调节的多角度焊接方法，支撑台的下端上设置有小凹槽，小凹槽内设置有内螺纹，小凹槽内连接有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆，伸缩杆的上端设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，伸缩杆的上端与小凹槽通过螺纹固定连接，并且伸缩杆的下端设置有水平的用于支撑支撑台的支撑板，通过调节伸缩杆的长度，调节焊接位置与水平地面之间的距离。

便于调节的多角度焊接方法，焊接位置与水平地面之间的距离为1.5m。1.5m的高度，更适用于操作人员进行焊接，更便于使用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于调节的多角度焊接方法，本装置能有效的焊接不同角度的两个待焊接件，并且焊接时，不需要多余的工作人员共同操作，焊接无遮挡，能有效的调节到合适的最佳焊接角度，在高焊接效率的同时，能有效的提高焊接质量，更便于使用；

2、本发明便于调节的多角度焊接方法，本装置使用时不同大小粗细的待焊接件都能较好的进行固定，更便于使用和固定，并且在该结构下，能更好的对待焊接件之间的角度和位置进行调节和固定，更有利于焊接；

3、本发明便于调节的多角度焊接方法，本装置结构简单，便于操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接板结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑台，2-第一伸缩板，3-第二伸缩板，4-连接板，5-固定板，6-第三伸缩板，7-小凹槽，8-伸缩杆，9-支撑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本发明便于调节的多角度焊接方法，包括固定装置，固定装置为内部为中空的矩形支撑台1，支撑台1的两个相对的侧面为可沿其高度所在平面伸缩的第一伸缩板2，第一伸缩板2的上端与支撑台1的上端铰链连接，支撑台1连接有第一伸缩板2的下端的两端与可沿水平方向伸缩的第二伸缩板3的一端连接，第二伸缩板3的另一端与第一伸缩板2的下端连接，通过第二伸缩板3的伸缩改变第一伸缩板2与支撑台1上端之间的角度；第一伸缩板2的上端连接有用于固定待焊接件的连接板4，两个待焊接件分别固定在连接板4上，待焊接件的上端相互接触，通过调节第二伸缩板3的长度改变两个待焊接件之间的夹角。

实施例2

便于调节的多角度焊接方法，在实施例1的基础上，连接板4上设置有贯穿第一伸缩板2高度所在方向的两端的凹槽，凹槽内设置有两个相互平行的固定板5，固定板5与凹槽侧面之间设置有第三伸缩板6，所述第三伸缩板6与第一伸缩板2的伸缩方向相垂直，待焊接件放置在两个固定板5之间。两个固定板5相接触时，两个第三伸缩板6均为压缩状态。两个固定板5相对的面上分别设置有若干凸条和卡槽，两个固定板5相互接触时，凸条依次卡入卡槽中，并且凸条和卡槽与固定板5与凹槽的连接端之间的夹角为30度。凹槽的内底部与两个固定板5相对的两个面上均设置有磁铁层。

实施例3

便于调节的多角度焊接方法，在实施例2的基础上，所述第三伸缩板6与第一伸缩板2的内部为弹簧结构，通过弹簧进行伸缩，所述第二伸缩板3通过气缸控制伸缩。支撑台1的上端和下端的长度均为10cm。支撑台1的下端上设置有小凹槽7，小凹槽7内设置有内螺纹，小凹槽7内连接有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆8，伸缩杆8的上端设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，伸缩杆8的上端与小凹槽通过螺纹固定连接，并且伸缩杆8的下端设置有水平的用于支撑支撑台的支撑板9。

实施例4

焊接时，通过外力将固定板5分离，并且将两个待焊接件分别放置在两个固定板5之间，通过调节气缸控制第二伸缩板3伸缩，第二伸缩板3伸缩时带动第一伸缩板2伸缩，改变第一伸缩板2与支撑台1的上端之间的夹角，进而调节两个待焊接件之间的夹角，通过调节使两个待焊接件的焊接端相互接触，并且该焊接端在支撑台上方合适的距离，使操作人员在焊接时，更便于操作。固定放置好后，若是待焊接件的长度较长，下端超出支撑台下方时，可在支撑台下端的小凹槽7内连接伸缩杆8，再根据实际的情况调节伸缩杆8的长度，调节到最佳的焊接位置。操作人员在支撑台上方的焊接处进行焊接，焊接时，无遮挡，焊接得到的成品质量更佳。

实施例5

在实施例2的基础上，本发明包括以下步骤：

(1)根据所需焊接的两个待焊接件之间的夹角，调节第二伸缩板3的长度，第二伸缩板3带动第一伸缩板2伸缩，改变支撑台1侧面与竖直平面之间的夹角，使待焊接件放置在第一伸缩板2上时，待焊接件的焊接位置在支撑台1上方，并且两个待焊接件之间的夹角为所需夹角；

(2)将待焊接件放置在第一伸缩板2上的连接板4上，连接板4上的固定装置将待焊接件固定在连接板(4)上，两个待焊接件远离焊接端的一端在用于支撑支撑台1的地面的上方；

(3)操作人员在支撑台1上方，对两个待焊接件的接触的焊接位置进行焊接。

焊接位置与水平地面之间的距离为1.5m。第二伸缩板3通过气缸控制伸缩，支撑台1上设置有用于控制气缸的控制按钮。

实施例6

本装置的支撑台1的上端和下端的长度均为10cm，支撑台1的高度为10cm，当需要焊接两个长度为20cm、夹角为60度的两个待焊接件时，20cm的两个待焊接件的上端在支撑台1的上端相互接触，并且两个待焊接件之间的夹角为60度，两个待焊接件在连接板4上的长度为10cm，待焊接件在连接板4的上方的长度为10cm，调节第二伸缩板3的长度为5.7cm。根据需要调节连接在支撑台1下方的伸缩杆8的长度，根据需要调节到最佳的焊接位置。

实施例7

现有的焊接固定装置中，有的焊接装置在水平面上通过气缸伸缩，调节两个待焊接件之间的角度，但是，这样的焊接装置由于固定在气缸组件上，焊接的位置固定在焊接装置的下方，因此现有的焊接装置在焊接时，两个待焊接件之间的角度具有局限性，对于现有的焊接固定装置，焊接最小的角度为，夹持两个待焊接件的气缸缩短到最短的两个点、固定两个待焊接件的可旋转端所在位置与焊接所在的直线之间所形成的角度，由于其焊接位置固定，因此，现有的焊接固定装置对于较小的角度而言，不能实现固定焊接的效果。

而本装置，由于支撑台1的上方为水平直线，两个连接板4的上端之间具有距离，并且两个待焊接件在两个固定板5之间的夹持位置可调节，待焊接件在支撑台1的上端的长度可调节，因此本装置对于较小的角度，可通过调节待焊接件在支撑台1上端的长度以及第二伸缩板2的长度进行调节。

因此在较好的焊接效率下，本装置对于更多的较小的角度，都能有效的进行焊接固定，更便于长期使用。

更进一步的，本装置在需要焊接成锯齿状的待焊接件a、待焊接件b、待焊接件c、待焊接件d时，首先使用本装置分别将待焊接件a和待焊接件b、待焊接件c和待焊接件d进行焊接，焊接好两组待焊接件后，需要将两组待焊接件焊接在一起，此时，可使用本装置，分别在两个连接板4上固定待焊接件b和待焊接件c，然后使待焊接件a和待焊接件d在连接板4的两侧，进一步的焊接，进行连接固定，并且，本装置在焊接时，可根据实际使用情况调节待焊接件b和待焊接件c之间的夹角，待焊接件a和待焊接件d不会产生遮挡阻碍，因此进一步的提高了使用效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。