一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置的制作方法

本发明涉及锻压机械技术领域，具体为一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置。

背景技术：

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，锻压机械其零部件在成型时需要对其进行冷却。

现有的锻压机械零部件生产用的冷却装置虽然可以对成型的模具进行散热，但是其散热方式过于单一，不能很好的通过多种方式将成型模具进行散热，经过反复使用的冷凝水在其反复使用的过程中容易沾染到灰尘，导致冷凝水需要经常更换，降低了散热装置的工作效率，也大大的浪费了冷凝水的原料成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压机械零部件生产用的冷却装置虽然可以对成型的模具进行散热，但是其散热方式过于单一，不能很好的通过多种方式将成型模具进行散热，经过反复使用的冷凝水在其反复使用的过程中容易沾染到灰尘，导致冷凝水需要经常更换，降低了散热装置的工作效率，也大大的浪费了冷凝水的原料成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置，包括降温台、第一液压机和第二延伸杆，所述降温台的上端连接有流水管，且流水管的左侧安装有散热板，所述降温台的内部固定有喷洒台，且喷洒台的下端连接有喷头，所述第一液压机安装于降温台的左右两侧，且第一液压机的内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设置有第一延伸杆，且第一延伸杆的外部固定有固定块，所述固定块的下端连接有第二液压机，且第二液压机的下端设置有升降杆，所述第二延伸杆连接于升降杆的下端，且第二延伸杆的下端安装有电机。

优选的，所述第一液压机通过伸缩杆与第一延伸杆构成伸缩结构，且第一延伸杆通过焊接与固定块构成一体化结构。

优选的，所述第二液压机通过升降杆与第二延伸杆构成升降结构，且第二延伸杆与电机通过热焊构成紧密连接。

优选的，所述电机的内侧连接有转动块，且转动块的内侧设置有卡合块，所述卡合块的侧面内部设置有连接块，且连接块的内部安置有橡胶垫，所述降温台的下端固定有流水台，且流水台的下端设置有储水池。

优选的，所述电机通过转动块与卡合块构成转动结构，且其转动范围为0-360°。

优选的，所述连接块与橡胶垫均为圆形形状，且连接块的圆心位置与橡胶垫的圆心位置相同。

优选的，所述储水池的右侧安置有收集池，且收集池的内部设置有防抖板，所述收集池的上方安装有传输带，且传输带的背面连接有吹干台，所述吹干台的上端安装有风泵，且风泵的左右两侧均连接有流动管，所述流动管的下端固定有吹风口，所述防抖板的侧面内部固定有摩擦条，且摩擦条的下端设置有过滤网。

优选的，所述流动管之间关于风泵的中心线互相对称，且流动管的内侧与风泵的外侧紧密贴合。

优选的，所述摩擦条关于防抖板的内部呈同一平行线方向相互排列，且摩擦条与防抖板通过注塑为一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一液压机通过伸缩杆与第一延伸杆构成伸缩结构，启动第一液压机，可以带动伸缩杆与第一延伸杆伸缩，从而使卡合块之间与模具贴合，摩擦条关于防抖板的内部呈同一平行线方向相互排列，防抖板侧面的摩擦条可以阻止浪花拍动，过滤网可以吸附流动冷凝水中的灰尘，便于冷凝水反复使用，不会使其需要经常更换。

2、本发明第二液压机通过升降杆与第二延伸杆构成升降结构，且第二延伸杆与电机通过热焊构成紧密连接，启动第二液压机，第二液压机带动升降杆与第二延伸杆升降，可以使卡合块的高度与模具贴合。

3、本发明电机通过转动块与卡合块构成转动结构，启动第二液压机，第二液压机带动升降杆与第二延伸杆升降，可以使卡合块的高度与模具贴合，这样的方式可以更好的调节卡合块的位置。

4、本发明连接块的圆心位置与橡胶垫的圆心位置相同，卡合块内部的连接块可以增加卡合块与模具之间的摩擦力，从而使其之间固定的位置更加牢固，橡胶垫可以防止在喷淋冷凝水时卡合块与模具之间滑落。

5、本发明流动管之间关于风泵的中心线互相对称，启动风泵，风泵带动风从流动管进入吹风口，通过吹风口对模具进行二次散热，模具上的残留水分流到收集池内收集，收集池内部的防抖板可以防止水流抖动翻浪，防抖板侧面的摩擦条可以阻止浪花拍动。

附图说明

图1为本发明一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置的结构示意图；

图2为本发明一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置的卡合块内侧结构示意图；

图3为本发明一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置的防抖板左侧内部结构示意图；

图4为本发明一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置的第二液压机放大结构示意图；

图5为本发明一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、降温台，2、流水管，3、散热板，4、喷洒台，5、喷头，6、第一液压机，7、伸缩杆，8、第一延伸杆，9、固定块，10、第二液压机，11、升降杆，12、第二延伸杆，13、电机，14、转动块，15、卡合块，16、连接块，17、橡胶垫，18、流水台，19、储水池，20、收集池，21、防抖板，22、传输带，23、吹干台，24、风泵，25、流动管，26、吹风口，27、摩擦条，28、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置，包括降温台1、流水管2、散热板3、喷洒台4、喷头5、第一液压机6、伸缩杆7、第一延伸杆8、固定块9、第二液压机10、升降杆11、第二延伸杆12、电机13、转动块14、卡合块15、连接块16、橡胶垫17、流水台18、储水池19、收集池20、防抖板21、传输带22、吹干台23、风泵24、流动管25、吹风口26、摩擦条27和过滤网28，降温台1的上端连接有流水管2，且流水管2的左侧安装有散热板3，降温台1的内部固定有喷洒台4，且喷洒台4的下端连接有喷头5，第一液压机6安装于降温台1的左右两侧，且第一液压机6的内侧连接有伸缩杆7，第一液压机6通过伸缩杆7与第一延伸杆8构成伸缩结构，且第一延伸杆8通过焊接与固定块9构成一体化结构，启动第一液压机6，可以带动伸缩杆7与第一延伸杆8伸缩，从而使卡合块15之间与模具贴合，伸缩杆7的内侧设置有第一延伸杆8，且第一延伸杆8的外部固定有固定块9，固定块9的下端连接有第二液压机10，且第二液压机10的下端设置有升降杆11，第二液压机10通过升降杆11与第二延伸杆12构成升降结构，且第二延伸杆12与电机13通过热焊构成紧密连接，启动第二液压机10，第二液压机10带动升降杆11与第二延伸杆12升降，可以使卡合块15的高度与模具贴合，第二延伸杆12连接于升降杆11的下端，且第二延伸杆12的下端安装有电机13，电机13通过转动块14与卡合块15构成转动结构，且其转动范围为0-360°，启动第二液压机10，第二液压机10带动升降杆11与第二延伸杆12升降，可以使卡合块15的高度与模具贴合；

电机13的内侧连接有转动块14，且转动块14的内侧设置有卡合块15，卡合块15的侧面内部设置有连接块16，且连接块16的内部安置有橡胶垫17，连接块16与橡胶垫17均为圆形形状，且连接块16的圆心位置与橡胶垫17的圆心位置相同，卡合块15内部的连接块16可以增加卡合块15与模具之间的摩擦力，从而使其之间固定的位置更加牢固，橡胶垫17可以防止在喷淋冷凝水时卡合块15与模具之间滑落，降温台1的下端固定有流水台18，且流水台18的下端设置有储水池19；

储水池19的右侧安置有收集池20，且收集池20的内部设置有防抖板21，收集池20的上方安装有传输带22，且传输带22的背面连接有吹干台23，吹干台23的上端安装有风泵24，且风泵24的左右两侧均连接有流动管25，流动管25之间关于风泵24的中心线互相对称，且流动管25的内侧与风泵24的外侧紧密贴合，启动风泵24，风泵24带动风从流动管25进入吹风口26，通过吹风口26对模具进行二次散热，模具上的残留水分流到收集池20内收集，收集池20内部的防抖板21可以防止水流抖动翻浪，防抖板21侧面的摩擦条27可以阻止浪花拍动，流动管25的下端固定有吹风口26，防抖板21的侧面内部固定有摩擦条27，且摩擦条27的下端设置有过滤网28，摩擦条27关于防抖板21的内部呈同一平行线方向相互排列，且摩擦条27与防抖板21通过注塑为一体成型，防抖板21侧面的摩擦条27可以阻止浪花拍动，过滤网28可以吸附流动冷凝水中的灰尘，便于冷凝水反复使用，不会使其需要经常更换。

本实施例的工作原理：该锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置，首先通过传输带22将所需降温的模具移动到降温台1的内部，通过流水管2可以将储水池19内部的冷凝水抽到喷洒台4内，通过喷头5可以将冷凝水喷洒到模具上端，启动第一液压机6，可以带动伸缩杆7与第一延伸杆8伸缩，从而使卡合块15之间与模具贴合，启动第二液压机10，第二液压机10带动升降杆11与第二延伸杆12升降，可以使卡合块15的高度与模具贴合，卡合块15内部的连接块16可以增加卡合块15与模具之间的摩擦力，从而使其之间固定的位置更加牢固，橡胶垫17可以防止在喷淋冷凝水时卡合块15与模具之间滑落，启动电机13，电机13可以带动转动块14，转动块14可以带动卡合块15转动，从而使卡合块15之间夹住的模具转动，使冷凝水可以充分喷洒在模具的一周，从而使模具可以快速降温，吸附热量的冷凝水通过流水台18进入储水池19内收集，储水池19内的冷凝水通过流水管2外部的散热板3对其进行快速散热，从而便于冷凝水的反复使用，降温后的模具通过传输带22向右移动，移动到吹干台23内，启动风泵24，风泵24带动风从流动管25进入吹风口26，通过吹风口26对模具进行二次散热，模具上的残留水分流到收集池20内收集，收集池20内部的防抖板21可以防止水流抖动翻浪，防抖板21侧面的摩擦条27可以阻止浪花拍动，过滤网28可以吸附流动冷凝水中的灰尘，便于冷凝水反复使用，不会使其需要经常更换，这就是该锻压机械零部件生产用移动式冷却成型装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。