一种轴类汽配产品的机加工夹具的制作方法

本发明涉及轴类产品的机加工设备技术领域，特别是涉及一种轴类汽配产品的机加工夹具。

背景技术：

轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，被人们所熟知和常见，由于轴类零件加工定位时，只能单一的从横向或者纵向进行固定，当需要变换加工位置时，还需要更换不同的定位夹具，进行二次装夹定位，使用起来不方便，影响加工速度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴类汽配产品的机加工夹具，解决了现有的轴类工件装夹不方便，当需要变换加工位置时，还需要进行二次装夹定位，影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种轴类汽配产品的机加工夹具，其中，包括：安装台、转动座和电机，所述安装台上设置有一对安装架，所述转动座转动设置在一对安装架之间，所述转动座上具有固定工件的固定装置，所述电机设置在所述安装架的一侧，所述电机驱动所述转动座转动。

进一步地，所述转动座包括工件定位台，所述工件定位台的上表面均匀设置有若干个限位槽，相邻两个限位槽之间形成凸块。

进一步地，所述工件定位台的两侧均设置有限位挡边，所述限位挡边上均匀开设有若干个弧形槽。

更进一步地，所述限位槽的两侧面均呈斜面。

更进一步地，所述凸块上开设有螺钉孔。

更进一步地，所述固定装置包括夹紧块和螺钉，所述夹紧块通过所述螺钉固定在所述螺钉孔上侧，且所述夹紧块压紧工件的上表面。

更进一步地，所述转动座还包括分别设置在所述工件定位台两端的一对转盘。

更进一步地，一对转盘的内侧均具有抵挡在所述工件定位台下端的支撑台。

更进一步地，所述工件定位台的中部开设有条形孔。

更进一步地，所述转动座还包括内衬件，所述内衬件设置在所述限位挡边的内壁上，所述内衬件包括可拆卸设置在所述限位挡边内壁上的支撑条和均匀分布在所述支撑条上的多个紧固片，所述紧固片包括依次连接的弯曲部、平面部、过渡部和弧形托底部，所述弯曲部与所述支撑条的上端连接，所述平面部与所述支撑条之间具有间距。

更进一步地，所述平面部上开设有上开口，所述上开口的一侧连接有向外延伸的弹性卡凸，所述弹性卡凸包括相互连接的上折弯片和下折弯片。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1.发明提供的轴类汽配产品的机加工夹具，便于对工件进行全方位的机加工，只需要一次性装夹工件，通过所述转动座的旋转实现工件不同加工面的及时切换，不需要拆卸进行二次加工，使用非常方便，大大缩短了装夹时间，提高了加工效率。

2.通过采用本发明中的轴类汽配产品的机加工夹具，结构简单，节省了工装的成本，具有定位可靠操作方便的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的转动座的立体结构示意图。

图3为本发明的转动座的主视图。

图4为本发明的转动座的俯视图。

图5为本发明图4的a-a截面的剖视图。

图6为本发明的内衬件的立体结构示意图。

图7为本发明的图6的局部立体结构示意图。

附图标记说明：安装台-1、安装架-11、转动座-2、工件定位台-21、凸块-211、螺钉孔-2111、限位槽-212、斜面-2121、限位挡边-213、弧形槽-2131、通孔-2132、条形孔-214、凹槽-215、转盘-22、支撑台-221、夹紧块-23、螺钉-24、电机-3、工件-5、内衬件-6、紧固片-61、弯曲部-611、平面部-612、上开口-6121、过渡部-613、弧形托底部-614、支撑条-62、缺口槽-621、挂钩部-622、弹性卡凸-63、上折弯片-631、下折弯片-632。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图7对本申请作进一步说明，如图1所示的一种轴类汽配产品的机加工夹具，包括：安装台1、转动座2和电机3，所述安装台1上设置有一对安装架11，所述转动座2转动设置在一对安装架11之间，所述转动座2上具有固定工件5的固定装置，所述电机3设置在所述安装架11的一侧，所述电机3驱动所述转动座2转动，本发明提供的轴类汽配产品的机加工夹具，便于对工件进行全方位的机加工，只需要一次性装夹工件5，通过所述转动座2的旋转实现工件5不同加工面的及时切换，不需要拆卸进行二次加工，使用非常方便，大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

如图2所示，所述转动座2包括工件定位台21，所述工件定位台21的上表面均匀设置有若干个限位槽212，相邻两个限位槽212之间形成凸块211,所述限位槽212用于定位工件5的两侧面，

具体的，若干个限位槽212沿所述工件定位台21的上表面依次呈纵向排列，有效节省空间，设置多个限位槽212可实现一次性装夹多个工件5，有利于提高加工效率。

所述工件定位台21的两侧均设置有限位挡边213，所述限位挡边213上均匀开设有若干个弧形槽2131，所述限位挡边213用于定位工件5的两端，机加工的刀头可通过所述弧形槽2131向所述工件定位台21内部延伸，便于加工工件5的两端部。

所述凸块211与所述限位挡边213之间具有凹槽215。

所述限位槽212的两侧面均呈斜面2121，有利于定位工件5。

所述凸块211上开设有螺钉孔2111。

如图2和图3所示，所述固定装置包括夹紧块23和螺钉24，所述夹紧块23通过所述螺钉24固定在所述螺钉孔2111的上侧，且所述夹紧块23压紧工件5的上表面，实现将工件5固定在所述限位槽212内，对工件5的装夹稳定可靠，在所述转动座2进行旋转的过程中，确保工件5不会脱离所述限位槽212，提高了操作的安全性。

作为本实施例的另一实施例，所述工件5也可直接通过所述螺钉24固定在所述螺钉孔2111上。

如图3和图4所示，所述转动座2还包括分别设置在所述工件定位台21两端的一对转盘22，一对转盘22的外侧连接有转动轴，所述转动座2通过所述转动轴在所述安装架11上转动，实现所述转动座2绕所述转动轴360°旋转。

优选的，所述转盘22呈圆形。

一对转盘22的内侧均具有抵挡在所述工件定位台21下端的支撑台221，所述支撑台221有助于将所述工件定位台21与一对转盘22稳定的固定。

如图4和图5所示，所述工件定位台21的中部横向开设有条形孔214，所述条形孔214连通所述若干个限位槽212，所述条形孔214可方便加工工件5时产生的碎屑，及时掉落，避免碎屑影响到工件5的加工。

如图6所示，所述转动座2还包括内衬件6，所述内衬件6设置在所述限位挡边213的内壁上，所述内衬件6包括可拆卸设置在所述限位挡边213内壁上的支撑条62和均匀分布在所述支撑条62上的多个紧固片61，所述紧固片61包括依次连接的弯曲部611、平面部612、过渡部613和弧形托底部614，所述弯曲部611与所述支撑条62的上端连接，所述平面部612与所述支撑条62之间具有间距，所述紧固片61起到弹性夹持工件5端部的作用，对于在一定长度误差范围内的工件5，都可以确保稳定的夹持效果。

定位工件5时，所述工件5的两端挤压所述平面部612，使得所述弧形托底部614沿所述限位挡边213内壁向下滑动，所述平面部612与所述支撑条62之间的间距减小，确保工件5可以稳定的夹持在两个内衬件6之间。

优选的，如图6所示，所述弧形托底部614的下端与所述支撑条62位于同一平面上。

如图7所示，所述平面部612上开设有上开口6121，所述上开口6121的一侧连接有向外延伸的弹性卡凸63，所述弹性卡凸63包括相互连接的上折弯片631和下折弯片632，所述弹性卡凸63抵挡在工件5的端部，利用自身的弹性力，实现将工件5的端部卡紧，进一步提高了对于工件5的夹持固定效果，有助于防止在加工时，工件5上下窜动，提高加工效果。

如图6所示，所述支撑条62的两端均设置有挂钩部622，所述限位挡边213上开设有通孔2132，所述挂钩部622从所述通孔2132向所述限位挡边213的外侧壁延伸，并贴紧所述限位挡边213的外侧壁，使得所述内衬件6固定在所述限位挡边213内壁上。

所述支撑条62的上端还开设有多个缺口槽621，所述缺口槽621的形状与所述弧形槽2131相适配，方便所述内衬件6安装后，机加工的刀头可依次通过所述弧形槽2131和所述缺口槽621向所述工件定位台21内部延伸，方便加工工件5的端部。

具体的，所述缺口槽621与所述紧固片61相互间隔设置在所述支撑条62上端，多个紧固片61可方便卡紧多个工件5。

定位时，将工件5放在所述限位槽212内，所述工件5的两侧贴紧所述斜面2121，所述工件5的两端由所述限位挡边213或者内衬件6进行定位，所述夹紧块23压紧工件5的上表面，所述夹紧块23被螺钉24固定在所述螺钉孔2111上，实现所述工件5的装夹定位，装夹过程简单方便，且定位可靠，所述电机3驱动所述转动座2转动，所述转动座2带动装夹好的工件5转动，需要加工工件5的一端面时，所述转动座2带动装夹好的工件5转动90°，需要加工工件5的另一端面时，所述转动座2带动装夹好的工件5再转动180°，需要加工工件5的上表面时，所述转动座2带动装夹好的工件5再转动90°，便于实现工件5不同加工面的及时切换，大大缩短加工装夹时间，提高加工效率，通过采用本发明中的轴类汽配产品的机加工夹具，节省了工装的成本，具有定位可靠操作方便的优点。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。