一种定位销自动压装机构的制作方法

本发明涉及定位销压装技术领域，特别是一种定位销自动压装机构。

背景技术：

当前定位销压装多采用手持锤子、借助辅具进行压装，容易导致压偏，劳动强度大，自动化程度低，容易伤手，有安全隐患。

当前定位销自动压装机的定位销落料机构和定位销挡料机构采用独立的气缸驱动，需要增加控制系统，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定位销自动压装机构，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供了一种定位销自动压装机构，包括安装座、安装块、驱动件、压料杆以及挡料块，其中：

所述安装块设于所述安装座上，所述安装块内设有压料通道、定位销料道以及挡料通道，所述压料通道于所述安装块的垂直方向的相对两端分别形成有第一开口和第二开口；所述定位销料道的一端与所述压料通道连通，所述定位销料道的另一端于所述安装块的顶面形成第三开口；所述挡料通道的一端与所述压料通道连通，所述挡料通道的另一端于所述安装块的侧壁形成有第四开口；

所述压料杆的一端与所述驱动件连接，所述压料杆的另一端通过所述第一开口伸入所述压料通道内，并被所述驱动件驱动朝向所述第二开口往复升降移动；

所述挡料块的一端与所述驱动件连接，所述挡料块的另一端通过所述第四开口伸入所述挡料通道内，并被所述驱动件驱动打开或者关闭所述压料通道。

如上所述的定位销自动压装机构，其中，优选的是，所述挡料块的中部通过枢接轴枢接于所述安装块上，所述挡料块的顶端与所述安装块之间连接有第一弹簧，所述挡料块的底端凸设有挡料凸起，所述挡料凸起穿过所述挡料通道后延伸进所述压料通道内以关闭所述压料通道，所述驱动件连接有拨杆，所述拨杆被驱动件驱动挤压所述挡料块的顶端，从而使得所述挡料凸起朝向远离所述压料通道的一侧移动，以打开所述压料通道。

如上所述的定位销自动压装机构，其中，优选的是，所述第三开口连接有料管，所述料管通过料管固定块固定于所述安装块上。

如上所述的定位销自动压装机构，其中，优选的是，所述安装座上设有垂直延伸的导轨，所述导轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上固定有驱动联动块，所述驱动联动块与所述驱动件连接，所述压料杆和所述拨杆均与所述驱动联动块连接。

如上所述的定位销自动压装机构，其中，优选的是，所述导轨上于所述第一滑块的下方滑动配合有第二滑块，所述导轨的底端固定有限位块，所述安装块通过中间块固定于所述第二滑块上，所述驱动联动块上固定有提拉杆，所述提拉杆上圈套有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述驱动联动块固定连接，所述第二弹簧的底端与所述中间块抵接，所述中间块内设有提拉槽，所述提拉杆可升降的延伸进所述提拉槽内，所述提拉杆延伸进所述提拉槽的一端设有提拉块。

如上所述的定位销自动压装机构，其中，优选的是，所述压料通道内嵌套有衬套。

如上所述的定位销自动压装机构，其中，优选的是，所述定位销料道倾斜连接于所述压料通道。

与现有技术相比，本发明通过一个驱动件来驱动压料杆进行自动压装以及驱动挡料块进行挡料，初始状态下，压料杆位于第一开口处，挡料块于靠近第二开口处关闭压料通道，定位销通过第三开口进入定位销料道，而后滑入压料通道内，被位于第二开口处的挡料块阻挡，当驱动件带动压料杆向下运动将定位销压装时候，挡料块被驱动件同步驱动打开压料通道，实现了一个驱动件同时驱动压料和挡料动作，无需额外增加区驱动件和控制系统，降低了成本，同时定位准确。压装完成后，驱动件驱动压料杆和挡料块回位。

附图说明

图1是本发明主体结构的轴测图；

图2是本发明的一个方向的剖视图；

图3是本发明的另一个方向的剖视图。

附图标记说明：1-安装座，2-安装块，3-压料杆，4-挡料块，5-压料通道，6-定位销料道，7-挡料通道，8-第一开口，9-第二开口，10-第三开口，11-第四开口，12-枢接轴，13-第一弹簧，14-拨杆，15-挡料凸起，16-料管，17-料管固定块，18-导轨，19-第一滑块，20-驱动联动块，21-第二滑块，22-中间块，23-提拉杆，24-第二弹簧，25-提拉槽，26-提拉块，27-衬套，28-限位块。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种定位销自动压装机构，包括安装座1、安装块2、驱动件(未示出)、压料杆3以及挡料块4，其中：

所述安装块2设于所述安装座1上，所述安装块2内设有压料通道5、定位销料道6以及挡料通道7，所述压料通道5于所述安装块2的垂直方向的相对两端分别形成有第一开口8和第二开口9；所述定位销料道6的一端与所述压料通道5连通，所述定位销料道6的另一端于所述安装块2的顶面形成第三开口10；所述挡料通道7的一端与所述压料通道5连通，所述挡料通道7的另一端于所述安装块2的侧壁形成有第四开口11。

所述压料杆3的一端与所述驱动件连接，所述压料杆3的另一端通过所述第一开口8伸入所述压料通道5内，并被所述驱动件驱动朝向所述第二开口9往复升降移动。

所述挡料块4的一端与所述驱动件连接，所述挡料块4的另一端通过所述第四开口11伸入所述挡料通道7内，并被所述驱动件驱动打开或者关闭所述压料通道5。

安装座1安装在设备框架上，类似电缸的驱动件同时驱动压料杆3和挡料块4，初始状态下，压料杆3位于第一开口8处，挡料块4于靠近第二开口9处关闭压料通道5，定位销通过第三开口10进入定位销料道6，而后滑入压料通道5内，被位于第二开口9处的挡料块4阻挡，当驱动件带动压料杆3向下运动将定位销压装时候，挡料块4被驱动件同步驱动打开压料通道5，实现了一个驱动件同时驱动压料和挡料动作，无需额外增加区驱动件和控制系统，降低了成本，同时定位准确。压装完成后，驱动件驱动压料杆3和挡料块4回位。

进一步地，如图3所示，所述挡料块4的中部通过枢接轴12枢接于所述安装块2上，所述挡料块4的顶端与所述安装块2之间连接有第一弹簧13，所述挡料块4的底端凸设有挡料凸起15，所述挡料凸起15穿过所述挡料通道7后延伸进所述压料通道5内以关闭所述压料通道5，所述驱动件连接有拨杆14，所述拨杆14被驱动件驱动挤压所述挡料块4的顶端，从而使得所述挡料凸起15朝向远离所述压料通道5的一侧移动，以打开所述压料通道5。

初始状态下，压料杆3位于第一开口8处，由于第一弹簧13的顶起，使得挡料凸起15延伸进压料通道5，定位销通过定位销料道6滑入压料通道5内，被挡料凸起15阻挡，当驱动件驱动压料杆3自第一开口8向第二开口9压进，到达既定位置时，拨杆14同时接触挡料块4的顶端，下压第一弹簧13，同时，使得挡料凸起15朝向远离所述压料通道5的一侧移动，以打开所述压料通道5。完成压装后，驱动件带动压料杆3和拨杆14上升，拨杆14脱离与挡料块4解除后，由于第一弹簧13力的反弹力作用，使得挡料块4回位，挡料凸起15重新延伸进压料通道5，进入下一工作循环。

进一步地，所述第三开口10连接有料管16，所述料管16通过料管固定块17固定于所述安装块2上。所述料管16的另一端连接有定位销自动供料设备，完成定位销的自动有序供料，降低劳动强度。

进一步地，所述安装座1上设有垂直延伸的导轨18，所述导轨18上滑动配合有第一滑块19，所述第一滑块19上固定有驱动联动块20，所述驱动联动块20与所述驱动件连接，所述压料杆3和所述拨杆14均与所述驱动联动块20连接。驱动件的施力端作用于驱动联动块20，从而实现压料杆3和拨杆14的同步升降移动，导轨18和第一滑块19的滑动配合，使得升降移动有序高效。

进一步地，所述导轨18上于所述第一滑块19的下方滑动配合有第二滑块21，所述导轨18的底端固定有限位块28，所述安装块2通过中间块22固定于所述第二滑块21上，所述驱动联动块20上固定有提拉杆23，所述提拉杆23上圈套有第二弹簧24，所述第二弹簧24的顶端与所述驱动联动块20固定连接，所述第二弹簧24的底端与所述中间块22抵接，所述中间块22内设有提拉槽25，所述提拉杆23可升降的延伸进所述提拉槽25内，所述提拉杆23延伸进所述提拉槽25的一端设有提拉块26。

初始状态下，压料杆3位于第一开口8处，由于第一弹簧13的顶起，使得挡料凸起15延伸进压料通道5，定位销通过定位销料道6滑入压料通道5内，被挡料凸起15阻挡，驱动件带动驱动联动块沿着导轨18向下运动，由于第二弹簧24的向下挤压，使得第二滑块21沿着导轨18向下滑动，直至第二滑块21与限位块28抵触，驱动联动块20继续下行，压料杆3自第一开口8向第二开口9压进，到达既定位置时，拨杆14同时接触挡料块4的顶端，下压第一弹簧13，同时，使得挡料凸起15朝向远离所述压料通道5的一侧移动，以打开所述压料通道5。完成压装后，驱动件带动压料杆3和拨杆14上升，拨杆14脱离与挡料块4解除后，由于第一弹簧13力的反弹力作用，使得挡料块4回位，挡料凸起15重新延伸进压料通道5，进入下一工作循环。

进一步地，所述压料通道5内嵌套有衬套27，以利于压料杆3顺畅升降。

进一步地，为方便定位销顺畅滑入压料通道5，所述定位销料道6倾斜连接于所述压料通道5，优选倾斜角度为45°。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。