一种铝板幕墙生产线加工中心的制作方法

本发明涉及幕墙生产加工设备技术领域，具体涉及一种铝板幕墙生产线加工中心。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)，幕墙由于结构以及功能的特殊性，需要对其进行预埋打孔，方便与墙体进行配合连接，现有的打孔装置一般只是采用较为简单的辅助工具进行定位打孔，需要对其一一进行加工，操作繁琐，生产效率低，定位打孔后的幕墙再根据实际不同的需要进行大小不同的切割作业，目前工作台上的切割器进行一侧切割工作后，需要重新进行切割，延长了加工时间，不利于装置的使用。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种铝板幕墙生产线加工中心，提供一种自动化程度高、打孔精度高、生产效率高和使用方便的铝板幕墙生产线加工中心。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝板幕墙生产线加工中心，包括工作台、定位支架、冲孔装置、切割器和收卷轮，所述工作台顶部通过滑轨分别连接有所述冲孔装置和所述切割器，所述滑轨上的移动带与所述工作台上的控制箱相连接，所述冲孔装置一端通过所述定位支架连接有进给机构，所述切割器一侧远离所述冲孔装置一端通过所述收卷轮连接有出料端，所述定位支架底端一侧安装有位于所述工作台顶部的夹紧气缸，所述冲孔装置和所述切割器之间设有与所述滑轨相连接的缓冲件。

所述冲孔装置包括冲孔架，所述冲孔架顶端一侧固定安装有导向杆，所述导向杆底部贯穿所述冲孔架并延伸至所述冲孔架下方的液压缸上，所述液压缸底部连接有环形阵列的冲压头，所述冲压头下方设有与所述冲孔架相适配的底板，所述底板底端两侧分别连接有主动轮和从动轮，所述主动轮外壁上通过传动链条与所述从动轮固定连接，所述从动轮外壁另一侧连接有置于贯穿所述底板长度方向的条形槽，所述条形槽顶部通过滚轮连接有位于所述底板顶部的夹紧块。

所述切割器包括壳体，所述壳体外壁两侧分别连接有正转电机和反转电机，所述正转电机和所述反转电机一侧均通过传动轴连接有置于所述壳体内部的安装板，所述安装板之间设有切割圆刀，所述切割圆刀顶部通过转向辊连接有弹簧，所述弹簧两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆顶部之间固定连接有水平轴，所述水平轴中心处设有与所述水平轴相适配的紧固栓，所述水平轴顶部通过u型面连接有置于所述壳体内壁顶部的定位轴，所述定位轴以所述u型面中心为对称而设置。

进一步的，所述工作台外壁上连接有与所述移动带相连接的测速器。

进一步的，所述移动带外部置于所述工作台顶部的环形槽中。

进一步的，所述进给机构一端靠近所述定位支架上连接有进料杆。

进一步的，所述液压缸一端靠近所述导向杆上连接有横向移动座。

进一步的，所述横向移动座底部固定安装有位于所述冲压头顶部的纵向移动座。

进一步的，所述u型面顶部连接有位于所述壳体内壁顶部的防护层。

进一步的，所述防护层底部安装有与所述安装板相连接的突起部。

本发明的技术效果在于：工作台上的进料杆配合进料机构让物料进入到冲孔装置内，冲孔架上导向杆先对液压缸进行方向定位，液压缸给以冲压头动力，物料在运输到底板上后，主动轮配合传动链条连接的从动轮，在滚轮的作用下，使得夹紧块在条形槽内进行来回的周期运动，以此校正定位精度，打孔过后的工件，控制箱使得滑轨上的移动带在环形槽内进行运动，从而到达切割器内进行加工作业。

壳体上的正转电机首先通过传动轴让切割圆刀进行工作，转向辊上弹簧在受到外界震动时，配合连接杆上水平轴，能够有效的缓冲壳体内部所受到的缓冲力，u型面上的定位轴也能够进一步的提高切割器的稳定性，当一次切割作业完成后，通过反转电机，紧固栓上转向辊连接的切割圆刀直接进行反向加工，从而减少加工时间，这样的铝板幕墙生产线加工中心大大提高了使用性能，自动化程度高、打孔精度高和生产效率高以及安装使用方便的加工中心。

附图说明

图1为本发明铝板幕墙生产线加工中心的结构示意图；

图2为本发明冲孔装置的结构示意图；

图3为本发明底板的结构示意图；

图4为本发明切割器的结构示意图。

附图标记：1-工作台；2-定位支架；3-冲孔装置；4-切割器；5-收卷轮；6-滑轨；7-移动带；8-控制箱；9-进给机构；10-出料端；11-夹紧气缸；12-缓冲件；13-冲孔架；14-导向杆；15-液压缸；16-冲压头；17-底板；18-主动轮；19-从动轮；20-传动链条；21-条形槽；22-滚轮；23-夹紧块；24-壳体；25-正转电机；26-反转电机；27-传动轴；28-安装板；29-切割圆刀；30-转向辊；31-弹簧；32-连接杆；33-水平轴；34-紧固栓；35-u型面；36-定位轴；37-测速器；38-环形槽；39-进料杆；40-横向移动座；41-纵向移动座；42-防护层；43-突起部。

具体实施方式

参照附图1-4，一种铝板幕墙生产线加工中心，包括工作台1、定位支架2、冲孔装置3、切割器4和收卷轮5，所述工作台1顶部通过滑轨6分别连接有所述冲孔装置3和所述切割器4，所述滑轨6上的移动带7与所述工作台1上的控制箱8相连接，所述冲孔装置3一端通过所述定位支架2连接有进给机构9，所述切割器4一侧远离所述冲孔装置3一端通过所述收卷轮5连接有出料端10，所述定位支架2底端一侧安装有位于所述工作台1顶部的夹紧气缸11，所述冲孔装置3和所述切割器4之间设有与所述滑轨6相连接的缓冲件12；

所述冲孔装置3包括冲孔架13，所述冲孔架13顶端一侧固定安装有导向杆14，所述导向杆14底部贯穿所述冲孔架13并延伸至所述冲孔架13下方的液压缸15上，所述液压缸15底部连接有环形阵列的冲压头16，所述冲压头16下方设有与所述冲孔架13相适配的底板17，所述底板17底端两侧分别连接有主动轮18和从动轮19，所述主动轮18外壁上通过传动链条20与所述从动轮19固定连接，所述从动轮19外壁另一侧连接有置于贯穿所述底板17长度方向的条形槽21，所述条形槽21顶部通过滚轮22连接有位于所述底板17顶部的夹紧块23；

所述切割器4包括壳体24，所述壳体24外壁两侧分别连接有正转电机25和反转电机26，所述正转电机25和所述反转电机26一侧均通过传动轴27连接有置于所述壳体24内部的安装板28，所述安装板28之间设有切割圆刀29，所述切割圆刀29顶部通过转向辊30连接有弹簧31，所述弹簧31两侧均固定连接有连接杆32，所述连接杆32顶部之间固定连接有水平轴33，所述水平轴33中心处设有与所述水平轴33相适配的紧固栓34，所述水平轴34顶部通过u型面35连接有置于所述壳体24内壁顶部的定位轴36，所述定位轴36以所述u型面35中心为对称而设置。

优选的，工作台1上的进料杆39配合进料机构9让物料进入到冲孔装置3内，冲孔架13上导向杆14先对液压缸15进行方向定位，液压缸15给以冲压头16动力，物料在运输到底板17上后，主动轮18配合传动链条20连接的从动轮19，在滚轮22的作用下，使得夹紧块23在条形槽21内进行来回的周期运动，以此校正定位精度，打孔过后的工件，控制箱8使得滑轨6上的移动带7在环形槽38内进行运动，从而到达切割器4内进行加工作业。

壳体24上的正转电机25首先通过传动轴27让切割圆刀29进行工作，转向辊30上弹簧31在受到外界震动时，配合连接杆32上水平轴33，能够有效的缓冲壳体24内部所受到的缓冲力，u型面35上的定位轴36也能够进一步的提高切割器4的稳定性，当一次切割作业完成后，通过反转电机26，紧固栓34上转向辊30连接的切割圆刀29直接进行反向加工，从而减少加工时间，这样的铝板幕墙生产线加工中心大大提高了使用性能，自动化程度高、打孔精度高和生产效率高以及安装使用方便的加工中心。

优选的，所述工作台1外壁上连接有与所述移动带7相连接的测速器37。

优选的，所述移动带7外部置于所述工作台1顶部的环形槽38中。

优选的，所述进给机构9一端靠近所述定位支架2上连接有进料杆39。

优选的，所述液压缸15一端靠近所述导向杆14上连接有横向移动座40。

优选的，所述横向移动座40底部固定安装有位于所述冲压头16顶部的纵向移动座41，横向移动座40配合纵向移动座41使得冲压头可以进行多方位的调节移动，便于加工。

优选的，所述u型面35顶部连接有位于所述壳体24内壁顶部的防护层42。

优选的，所述防护层42底部安装有与所述安装板28相连接的突起部43，突起部43的设置有利于增加壳体24内部的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。