本实用新型涉及矽钢片相关技术领域，具体为一种矽钢片冲孔机。
背景技术：
电工用硅钢薄板俗称矽钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成，且一般厚度在1mm以下，故称薄板，其内部加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损) 和磁时效。矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1％。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支，在实际生产过程中，由于矽钢片需要被加工成多种不同的形状，这也就需要用到不同结构的冲孔装置，而很多在使用的冲孔机针对于这方面并没有较好的冲孔结构，为此我们提出一种矽钢片冲孔机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矽钢片冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矽钢片冲孔机，包括承载框架、冲孔装置、冲孔活动杆以及冲孔头，该冲孔装置、冲孔活动杆以及冲孔头设置于承载框架的上端，且冲孔头固定于冲孔活动杆的下端，所述承载框架的呈“U”字组合板状，其上端外表面上设置有第一螺纹孔以及冲孔承载板，该第一螺纹孔的高度小于承载框架的组合板高度，且第一螺纹孔基于冲孔承载板呈放射状设置有四个，所述冲孔装置的下端外表面上固定有固定块，该固定块的外表面上设置有连接套筒、第二螺纹孔以及螺纹槽，且连接套筒的外表面上设置有第二贯穿孔，所述连接套筒的下端还设置有冲孔活动杆、调节螺栓以及限位板，该冲孔活动杆贯穿限位板设置，且冲孔活动杆的外表面上设置有螺纹槽以及滑槽，所述限位板的上端外表面上设置有第一贯穿孔，该调节螺栓与第一贯穿孔螺纹连接，且第一贯穿孔的高度与限位板的高度相等。
优选的，所述固定块与冲孔装置一体铸造，该第二贯穿孔的数量与第二螺纹孔的数量相等，且两者处于同一水平面上。
优选的，所述冲孔活动杆的直径与固定块的直径相同，且连接套筒与冲孔活动杆以及固定块螺纹连接。
优选的，所述限位板与冲孔活动杆两者的接触面基于滑槽相应的设置有滑块，该限位板与冲孔活动杆活动连接。
优选的，所述冲孔承载板呈上端面为通断面的空腔状，该冲孔头的下端面朝向于冲孔承载板的空腔内，且调节螺栓与第一螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将固定块设置与冲孔装置一体铸造，该第二贯穿孔的数量与第二螺纹孔的数量相等，两者处于同一水平面上，且冲孔活动杆的直径与固定块的直径相同，而连接套筒与冲孔活动杆以及固定块螺纹连接，使此新型结构在进行冲孔工作时，连接套筒、冲孔活动杆以及固定块三者组装简单快捷，提高效率；通过将限位板与冲孔活动杆两者的接触面基于滑槽相应的设置有滑块，该限位板与冲孔活动杆活动连接，使此新型结构在工作时，冲孔工作衔接流畅，而且工作稳定性较高；通过将冲孔承载板设置呈上端面为通断面的空腔状，该冲孔头的下端面朝向于冲孔承载板的空腔内，且调节螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，使此新型结构在使用时，在保证整体机构的稳定性的同时，更加切合实际。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构装配图。
图中：1承载框架、101第一螺纹孔、2冲孔装置、20固定块、21第二螺纹孔、3冲孔活动杆、30滑槽、4冲孔头、5冲孔承载板、6限位板、60第一贯穿孔、7调节螺栓、8连接套筒、80第二贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矽钢片冲孔机，包括承载框架1、冲孔装置2、冲孔活动杆3以及冲孔头4，该冲孔装置2、冲孔活动杆3以及冲孔头4设置于承载框架1的上端，且冲孔头4固定于冲孔活动杆3的下端，承载框架1的呈“U”字组合板状，其上端外表面上设置有第一螺纹孔101以及冲孔承载板5，冲孔承载板5呈上端面为通断面的空腔状，该冲孔头4的下端面朝向于冲孔承载板5的空腔内，且调节螺栓7与第一螺纹孔101螺纹连接，使此新型结构在使用时，在保证整体机构的稳定性的同时，更加切合实际。
该第一螺纹孔101的高度小于承载框架1的组合板高度，且第一螺纹孔101 基于冲孔承载板5呈放射状设置有四个，冲孔装置2的下端外表面上固定有固定块20，该固定块20的外表面上设置有连接套筒8、第二螺纹孔21以及螺纹槽，且连接套筒8的外表面上设置有第二贯穿孔80，固定块20与冲孔装置2一体铸造，该第二贯穿孔80的数量与第二螺纹孔21的数量相等，且两者处于同一水平面上，连接套筒8的下端还设置有冲孔活动杆3、调节螺栓7 以及限位板6，该冲孔活动杆3贯穿限位板6设置，且冲孔活动杆3的外表面上设置有螺纹槽以及滑槽30，冲孔活动杆3的直径与固定块20的直径相同，且连接套筒8与冲孔活动杆3以及固定块20螺纹连接，使此新型结构在进行冲孔工作时，连接套筒8、冲孔活动杆3以及固定块20三者组装简单快捷，提高效率。
限位板6的上端外表面上设置有第一贯穿孔60，该调节螺栓7与第一贯穿孔60螺纹连接，且第一贯穿孔60的高度与限位板6的高度相等，限位板6 与冲孔活动杆3两者的接触面基于滑槽30相应的设置有滑块，该限位板6与冲孔活动杆3活动连接，使此新型结构在工作时，冲孔活动杆3的冲孔工作衔接流畅。
工作原理：所述冲孔头4为形状不同的结构。本实用新型在需要进行连接套筒8、冲孔活动杆3以及固定块20三者的组装时，需要先将冲孔活动杆 3的上端与连接套筒8螺纹连接，接着将固定块20与连接套筒8螺纹连接，直到连接套筒8上的第二贯穿孔80与固定块20上的第二螺纹孔21处于同一水平面上，然后用紧固螺栓穿过第二贯穿孔80与第二螺纹孔21螺纹固定即可；当需要进行限位板6与承载框架1的组装时，需要先将调节螺栓7与限位板6上的第一贯穿孔60螺纹连接，接着将冲孔头4放置于冲孔承载板5的空腔上端，然后将调节螺栓7旋紧下降，直到与第一螺纹孔101螺纹连接即可；当进行矽钢片的冲孔工作时，冲孔装置2持续下降，此时的连接套筒8 带动冲孔活动杆3下端的冲孔头4开始下压，而限位板6在调节螺栓7的固定下与冲孔活动杆3上的滑槽30滑动连接，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。