本实用新型涉及焊接加工领域，更具体的说，它涉及一种氩弧焊焊机移动装置。
背景技术：
氩弧焊是用惰性气体-氩气作保护气体的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，使之与空气隔绝，在氩气层流的保护下，利用电弧在焊丝和工件之间燃烧产生的热量来熔化被焊处，并填充焊丝，把分离的金属连接成为一体，从而获得牢固的焊接接头。
现有的一种能够移动的氩弧焊焊车1，参见附图1，车板11底面设置有滚轮12，车板11的上表面设置有支撑座13，支撑座13上放置有焊丝盘14，焊丝盘14上缠绕有焊丝15，车板1上的支撑座13的侧面设置有氩弧焊焊机16，氩弧焊焊机16上连接有焊枪17和输送焊丝15的焊丝管18。
在对放置在不同处的板材进行焊接时，需推动车板，使车板带动焊丝盘与氩弧焊焊机移动至待焊接的板材处，但在工厂中，因地面有较多边角料和加工碎屑，车板在移动过程中，滚轮会受到边角料和加工碎屑的阻碍，车板移动不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊焊机移动装置，其能够避免边角料与加工碎屑对氩弧焊焊接的阻碍，使氩弧焊焊机移动方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氩弧焊焊机移动装置，包括底面带有滚轮的车板，所述车板上表面设置有支撑座，所述支撑座上设置有焊丝盘，焊丝盘上缠绕有焊丝，所述车板上所述支撑座的侧面设置有氩弧焊焊机，所述氩弧焊焊机上连接有焊枪和输送焊丝的焊丝管，还包括固定在墙面上的固定板，所述固定板上铰接有水平的转动杆，所述转动杆远离所述固定板的一端铰接有一端与所述转动杆铰接，另一端倾斜向下的控制杆，所述控制杆远离所述转动杆的一端固定连接有一端与所述控制杆固定连接，另一端倾斜向下的安装盘，所述车板放置在所述安装盘上。
通过采用上述技术方案，因为控制杆是一端铰接在转动杆上，另一端倾斜向下的，固定在控制杆上的安装盘能够被操作人员拉动，与安装盘固定连接的控制杆能够相对转动杆转动，转动杆能够与墙面上的固定板转动，通过调节转动杆和控制杆，可灵活地调节安装盘上车板的位置，使车板移动至待焊接的板材处，对板材进行焊接，利用与固定板铰接的转动杆和与转动杆铰接的控制杆，可将车板提升至空中，可防止地面上的边角料和加工碎屑妨碍车板底面滚轮的移动，使位于车板上的氩弧焊焊机移动方便。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有两个上下轴向对应且相互靠近的一侧开设有凹槽的套管，所述转动杆靠近所述固定板的一端固定连接有两端分别插设于所述套管上所述凹槽内的连接杆。
通过采用上述技术方案，设置在转动杆靠近固定板一端的连接杆能够在套管内转动，实现调节转动杆方向的效果，将套管设计成上下贯通的，可供连接管伸入，防止在连接杆的转动过程中，从套管中滑出。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆靠近所述控制杆的一端固定连接有竖直的支撑板一，所述支撑板一远离所述转动杆的一侧固定连接有水平的过渡板一，所述控制杆靠近所述转动杆的一端固定连接有竖直的支撑板二，所述支撑板二远离所述控制杆的一侧固定连接有水平的过渡板二，所述过渡板一上设置有穿过所述过渡板一和所述过渡板二的竖直的铰接杆，所述铰接杆的顶端设置有比所述铰接杆直径大的圆盘。
通过采用上述技术方案，转动控制杆，穿过过渡板一和过渡板二的铰接杆能够使连接在支撑板二上的过渡板二能够相对支撑板一上的过渡板一转动， 能够增加安装盘的转动范围，在铰接杆的顶端设置比铰接杆直径大的圆盘，可防止铰接杆在使用过程中掉落，影响转动杆和控制杆的使用。
本实用新型进一步设置为：所述控制杆能够上下调动。
通过采用上述技术方案，当需要使用安装盘上的氩弧焊焊机时，调节控制杆，使控制杆上靠近安装盘的一端向下移动，使安装盘上氩弧焊焊机距离待焊接的板材有适宜的距离，将控制杆设计成能够上下调动的，可便于调节控制杆上安装盘距离地面的高低，便于安装盘上氩弧焊焊机对位于地面上待焊接的板材的焊接。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板二远离所述过渡板二的一侧固定连接有两个竖直的承接板，所述控制杆靠近所述支撑板二的一端上固定连接有能够卡接在两个所述承接板之间的卡块，所述承接板上设置有穿过所述承接板和所述卡块的调节杆，所述调节杆的两端设置有比所述调节杆直径大的固定盘 。
通过采用上述技术方案，抬起或按压控制杆上的安装盘，控制杆远离安装盘一端上的卡块，能够在支撑板二上的承接板之间转动，调节杆两端的固定盘可防止调节杆在转动过程中从承接板上脱落。
本实用新型进一步设置为：所述车板与所述安装盘是可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当车板上的氩弧焊焊机出现损坏时，放置在安装盘上的车板维修不便，将车板和安装盘设计成可拆卸的，便于将车板和安装盘分离，从而对车板进行维修和护理。
本实用新型进一步设置为：所述安装盘上设置有供固定在所述车板底面的滚轮放置的凹孔，所述车板上设置有将所述车板固定在所述安装盘上的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，将滚轮对准凹孔，将紧固螺栓拧紧，可将车板固定在安装盘上，将滚轮放置在凹孔内，可使车板底面与安装盘表面贴紧，增加车板与安装盘相互稳定性，防止在移动安装盘的过程中，车板因为滚轮发生滑动，与安装盘脱离掉落，当需要将车板拆卸下来时，拧松紧固螺栓，将滚轮从凹孔中取出即可，拆卸下来的车板也可继续在地面使用。
本实用新型进一步设置为：所述固定板的四角设置有通孔，所述墙面上设置有与所述通孔位置对应的圆孔，所述固定板上设置有穿过所述通孔和所述圆孔将所述固定板固定在所述墙面上的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓可将固定板固定在墙面上，当需要将转动杆和控制杆拆卸下来时，只需将固定螺栓拧出墙面上的圆孔即可，利用固定螺栓和墙面上的圆孔，可便于转动杆和控制杆的拆卸，便于转动杆和控制杆的检修和维护。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置与墙面上固定板铰接的转动杆、与转动杆铰接的控制杆和固定在控制杆一端能够放置车板的安装盘，将带有氩弧焊焊机的车板提升到空中，防止车板底面的滚轮在地面上因边角料和加工碎屑的阻碍，能够通过转动的转动杆和控制杆使车板移动到待焊接板材处，移动方便；通过在安装盘上设置与滚轮对应的凹孔和在车板上设置紧固螺栓，可便于将车板拆卸下来，进行检修和维护。
附图说明
图1是氩弧焊焊车的轴测图；
图2是实施例的完整结构的轴测图；
图3是为体现转动杆与固定板的连接关系而作的爆炸图；
图4是体现转动杆与控制杆的连接关系而作的轴测图；
图5是体现凹孔而作的轴测图。
图中：1、氩弧焊焊车；11、车板；12、滚轮；13、支撑座；14、焊丝盘；15、焊丝；16、氩弧焊焊机；17、焊枪；18、焊丝管；2、墙面；21、圆孔；3、固定板；31、通孔；32、固定螺栓；33、套管；34、凹槽；4、转动杆；41、连接杆；42、支撑板一；43、过渡板一；44、铰接杆；45、圆盘；5、控制杆；51、卡块；52、承接板；53、调节杆；54、固定盘；55、支撑板二；56、过渡板二；57、支板；6、安装盘；61、凹孔；62、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种氩弧焊焊机移动装置，参见图2，包括固定在墙面2的固定板3，与固定板3铰接的水平的转动杆4、一端与转动杆4远离固定板3的一端铰接，且另一端倾斜向下的控制杆5、一端与控制杆5远离转动杆4一端固定连接，且另一端倾斜向下的安装盘6。
参见图3，固定板3的四角设置有通孔31，墙面2上设置有与通孔31位置对应的圆孔21，固定板3上设置有穿过通孔31和圆孔21将固定板3固定在墙面2上的固定螺栓32。固定板3上设置有两个上下轴向对应且相互靠近的一侧开设有凹槽34的套管33，转动杆4靠近固定板3的一端固定连接有两端分别伸入套管33上凹槽34内的连接杆41。
参见图4，转动杆4靠近控制杆5的一端固定连接有竖直的支撑板一42，支撑板一42远离转动杆4的一侧固定连接有水平的过渡板一43，控制杆5靠近转动杆4的一端固定连接有卡块51，卡块51转动连接有卡接在卡块51外的两个承接板52，承接板52上设置有穿过承接板52和卡块51的调节杆53，调节杆53的两端固定连接有穿过调节杆53固定在承接板52上的固定盘54。承接板52远离卡块51的一侧固定连接有支撑板二55，支撑板二55远离控制杆5的一侧固定连接有水平的过渡板二56，过渡板一43上设置有穿过过渡板一43和过渡板二56的竖直的铰接杆44，铰接杆44的两端端设置有比铰接杆44直径大的圆盘45。
参见图5，控制杆5靠近安装盘6的一端固定连接有用于支撑安装盘6的支板57，安装盘6上开设有四个与车板11底面滚轮12位置对应的凹孔61，车板11的四角设置有将车板11固定在安装盘6上的紧固螺栓62。
工作过程：首先拉动安装盘6，使控制杆5上的卡块51在承接板52之间转动，调节控制杆5较低一端距离地面的高低，转动控制杆5，支撑板二55上的过渡板二56由铰接杆44控制相对支撑板一42上的过渡板一43转动，进行控制杆5的角度调节，当过渡板二56转动到一定角度直至不再转动时，过渡板二56能够带动与支撑板一42固定连接的转动杆4上的连接杆41在套管33内转动，扩大安装盘6的转动范围，将车板1底面的滚轮12对转安装盘6上的凹孔61，将车板11放置在安装盘6上，拧紧紧固螺栓62，将车板11固定在安装盘6上，当需要对安装盘6的位置进行调节时，可拉动安装盘6，通过控制杆5和转动杆4进行调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。