一种安全性高的模具冲压装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种安全性高的模具冲压装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模具等。

在模具加工过程中对模具的冲压是必不可少的步骤，在现有对模具冲压的过程中存在因冲压物件位置没有放对，而在冲压时，被冲压物件会产生击飞，造成极大的危险，对人们的使用造成不方便，不利于对模具的冲压，故而提出一种安全性高的模具冲压装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的模具冲压装置，具备安全性高等优点，解决了防止被冲压物件被击飞时，对人体造成伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的模具冲压装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部固定活动连接有凹模固定座，所述凹模固定座的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部与底座内表面的顶部固定连接，所述底座顶部的后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有凸模固定座，所述凸模固定座的左侧开设有滑槽一，所述凸模固定座的右侧开设有滑槽二，所述凸模固定座左侧内表面的顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一左侧的底端固定连接有延伸至凸模固定座左侧外部的连接杆一，所述连接杆一的左侧固定连接有转轴一，所述转轴一的正面活动连接有锁紧器一，所述转轴一上铰接有挡板一，所述挡板一的正面固定连接有转轴二，所述转轴二上铰接有挡板二，所述挡板二右侧的底端固定连接有卡块，所述挡板一的右侧固定连接有校验杆一，所述凸模固定座右侧内表面的顶部固定连接有弹簧三，所述弹簧三的底部固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的右侧固定连接有延伸至凸模固定座右侧外部的连接杆二，所述连接杆二的右侧固定连接有转轴三，所述转轴三的正面活动连接有锁紧器二，所述转轴三上铰接有挡板三，所述挡板三正面的底端开设有与卡块相对应的卡槽，所述挡板三的左侧固定连接有校验杆二。

优选的，所述弹簧一的数量为八个，八个弹簧一位于凹模固定座的底部依次呈两两排列。

优选的，所述校验杆一的长度与连接杆一的长度相适配，校验杆二的长度与连接杆二的长度相适配。

优选的，所述滑槽一和滑槽二的长度相同，所述挡板一和挡板三的高度与滑槽一和滑槽二的长度相适配。

优选的，所述挡板二的长度与挡板一到挡板三之间的距离相适配，挡板二底部的水平高度与挡板一和挡板三底部的水平高度相同。

优选的，所述卡块和卡槽的大小相适配，卡块位于挡板二的右侧，卡槽位于挡板三的正面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的模具冲压装置，具备以下有益效果：

1、该安全性高的模具冲压装置，通过滑槽一、滑槽二、弹簧二、弹簧三、转轴一和转轴三的设置，转轴一和转轴三将挡板一和挡板三向下移动，通过校验杆一和校验杆二，使得挡板一和挡板三呈垂直放置，然后通过锁紧器一和锁紧器二将挡板一和挡板三固定，在凸模固定座向下冲压的过程中，挡板一和挡板三的底部与凹模固定座的顶部接触后，弹簧二和弹簧三压缩，从而达到通过挡板一和挡板三对凹模固定座顶部的被冲压件进行防护的效果，进而达到防止被冲压件弹射的效果。

2、该安全性高的模具冲压装置，通过转轴二、挡板二、卡块和卡槽的设置，通过转轴二将挡板二的前端像右移动，然后卡块和卡槽相卡接，从而达到从多个方位防止被冲压件弹射的效果，进而达到安全性高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2凹槽、3凹模固定座、4弹簧一、5支撑柱、6上模座、7凸模固定座、8滑槽一、9滑槽二、10弹簧二、11支撑杆一、12连接杆一、13转轴一、14锁紧器一、15挡板一、16转轴二、17挡板二、18卡块、19校验杆一、20弹簧三、21支撑杆二、22连接杆二、23转轴三、24锁紧器二、25挡板三、26卡槽、27校验杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种安全性高的模具冲压装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，底座1的顶部固定活动连接有凹模固定座3，凹模固定座3的底部固定连接有弹簧一4，弹簧一4的数量为八个，八个弹簧一4位于凹模固定座3的底部依次呈两两排列，弹簧一4的底部与底座1内表面的顶部固定连接，底座1顶部的后端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有上模座6，上模座6的底部固定连接有凸模固定座7，凸模固定座7的左侧开设有滑槽一8，凸模固定座7的右侧开设有滑槽二9，滑槽一8和滑槽二9的长度相同，挡板一15和挡板三25的高度与滑槽一8和滑槽二9的长度相适配，凸模固定座7左侧内表面的顶部固定连接有弹簧二10，弹簧二10的底部固定连接有支撑杆一11，支撑杆一11左侧的底端固定连接有延伸至凸模固定座7左侧外部的连接杆一12，连接杆一12的左侧固定连接有转轴一13，转轴一13的正面活动连接有锁紧器一14，转轴一13上铰接有挡板一15，挡板一15的正面固定连接有转轴二16，转轴二16上铰接有挡板二17，挡板二17的长度与挡板一15到挡板三25之间的距离相适配，挡板二17底部的水平高度与挡板一15和挡板三25底部的水平高度相同，挡板二17右侧的底端固定连接有卡块18，挡板一15的右侧固定连接有校验杆一19，校验杆一19的长度与连接杆一12的长度相适配，凸模固定座7右侧内表面的顶部固定连接有弹簧三20，弹簧三20的底部固定连接有支撑杆二21，支撑杆二21的右侧固定连接有延伸至凸模固定座7右侧外部的连接杆二22，连接杆二22的右侧固定连接有转轴三23，转轴三23的正面活动连接有锁紧器二24，转轴三23上铰接有挡板三25，挡板三25正面的底端开设有与卡块18相对应的卡槽26，卡块18和卡槽26的大小相适配，卡块18位于挡板二17的右侧，卡槽26位于挡板三25的正面，挡板三25的左侧固定连接有校验杆二27，校验杆二27的长度与连接杆二22的长度相适配。

在使用时，通过转轴一13和转轴三23控制挡板一15和挡板三25的角度，方便更换凸模固定座7上的顶料型凸模，在需要使用冲压装置时，将挡板一15和挡板三25通过校验杆一19和校验杆二27呈垂直放置，然后挡板二17的前端与挡板三25的前端通过卡块18和卡槽26连接，在凸模固定座7向下冲压时，挡板一15、挡板二17和挡板三25接触到凹模固定座3后，弹簧二10压缩，通过挡板一15、挡板二17和挡板三25的设置，防止被冲压件在冲压时被击飞对人体造成伤害的情况。

综上所述，该安全性高的模具冲压装置，通过滑槽一8、滑槽二9、弹簧二10、弹簧三20、转轴一13和转轴三23的设置，转轴一13和转轴三23将挡板一15和挡板三25向下移动，通过校验杆一19和校验杆二27，使得挡板一15和挡板三25呈垂直放置，然后通过锁紧器一14和锁紧器二24将挡板一15和挡板三25固定，在凸模固定座7向下冲压的过程中，挡板一15和挡板三25的底部与凹模固定座3的顶部接触后，弹簧二10和弹簧三20压缩，从而达到通过挡板一15和挡板三25对凹模固定座3顶部的被冲压件进行防护的效果，进而达到防止被冲压件弹射的效果，通过转轴二16、挡板二17、卡块18和卡槽26的设置，通过转轴二16将挡板二17的前端像右移动，然后卡块18和卡槽26相卡接，从而达到从多个方位防止被冲压件弹射的效果，进而达到安全性高的效果，解决了防止被冲压物件被击飞时，对人体造成伤害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。