本实用新型涉及一种组装蜂鸣器用辅助装置，更具体地说，涉及一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置。
背景技术：
在蜂鸣器的生产制造过程中，膜片组装是一道必不可少的工序，传统的膜片组装多采用人工组装模式，组装时一般需要人工从众多的膜片中抓取出单个的膜片，确认好上下面后将其压入到蜂鸣器的壳体中进行组装，由于膜片材质较软且非常薄，工人用手很难一片一片地把膜片分开，容易造成膜片重叠现象，且人工作业时容易对膜片造成不可逆转的损伤，另外，人工组装膜片还经常发生膜片装反现象，不仅严重影响产品质量，并且生产效率低，人工成本高。因此，大部分的蜂鸣器制造企业为了增加产量并降低人工工资成本，大都开始借助机器来组装膜片。
膜片组装一般包括送料、取料以及装配三个过程，其中，传统的送料部分的结构如图1 所示，实际操作时，一般先由工人或者机器将大量膜片一起装入到料管中，然后将该料管安装到膜片组装机器上，该机器即控制顶出装置将置于料管内的膜片顶出至料管的顶端，再控制吸气式膜片抓取装置来运行到设定的位置吸取膜片，并将吸取到的膜片按照事先设定好的程序运送至相应的位置进行装配。由于在此过程中，料管极易因使用频繁而产生弯曲等状况，且在将料管安装到膜片组装机器上时极易产生安装误差致使料管发生倾斜，而膜片抓取装置的运动轨迹及其行程是一定的，料管弯曲或倾斜就会使膜片抓取装置抓取不到膜片，或者即使是抓取到膜片也不能将膜片运送到正确的位置上进行组装，如果膜片抓取装置将膜片运送至不正确的位置进行组装就会使整个产品报废，同时，为了使顶出装置能够顺利可靠地将膜片推送至料管的顶端，制造商需要准确控制料管的内径尺寸，使其与膜片大小完全吻合，这无疑增加了加工难度，增加了生产成本，同时，为了使膜片抓取装置能够准确抓取到膜片，弯曲的料管则需要及时更换掉，或者根据料管的状况频繁调整控制膜片抓取装置的程序，由于料管大都由铜制作，其更换成本较高，如果频繁更换程序则非常不方便。
另外，在吸气式膜片抓取装置抓取膜片时，由于膜片较为轻薄，在膜片抓取装置的吸力作用下常会有多片膜片被一同吸附在膜片抓取装置上，这样就致使膜片抓取装置将多片膜片一同运送到相应的位置，并将多片膜片装配在同一个位置处，使得该位置处的蜂鸣器报废，同时，在膜片抓取装置运送膜片的过程中，与膜片抓取装置距离最远的膜片极易因吸附不牢而从膜片抓取装置上掉落下来，致使膜片四处掉落，对膜片造成了浪费，且凌乱不堪。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有的用于运送蜂鸣器膜片的料管存在的上述不足，本实用新型提供一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，本实用新型的技术方案在料管上增设定位卡圈，且该定位卡圈由支架进行支撑，使得膜片的定位由依靠料管转变为依靠定位卡圈，降低了对料管的要求，降低了生产成本，提高了膜片的定位精度，同时，该定位卡圈上设有刮片，该刮片能够将相邻的两片膜片分开，避免多片模块粘连在一起，非常可靠，另外，该定位装置结构简单，易于加工制造。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，包括料管，所述的料管通过固定部立于台面上，还包括定位卡圈和用于支撑定位卡圈的支架，所述的支架固设在台面上，所述的定位卡圈位于料管的上方，且所述的定位卡圈内设有用于供膜片通过的通道，所述的通道沿定位卡圈高度方向贯穿定位卡圈，且所述的通道与料管连通，所述的通道远离料管一端的横截面形状与膜片的轮廓形状相同，且通道远离料管一端的径向尺寸与膜片的径向尺寸相等，用以定位膜片，所述的定位卡圈远离料管的一端还横向设有刮片，所述的刮片的一端伸入到通道内，用以分离相邻的两膜片。
更进一步地，所述的定位卡圈远离料管的一端上设有安装槽，所述的安装槽沿定位卡圈径向方向贯穿定位卡圈，所述的刮片设在安装槽内。
更进一步地，该定位装置还包括固定圈，所述的固定圈套设在定位卡圈远离料管一端的外围，所述的刮片固连在固定圈上。
更进一步地，所述的支架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述的第一支撑杆一端固连在台面上，所述的第二支撑杆连接在第一支撑杆的另一端，所述的定位卡圈设于第二支撑杆上。
更进一步地，所述的定位卡圈包括尾部和头部，所述的尾部与料管套接，且所述的尾部插接在第二支撑杆上。
更进一步地，所述的第二支撑杆上设有沿第二支撑杆厚度方向贯穿第二支撑杆的开口二，所述的定位卡圈的尾部插接在开口二内。
更进一步地，更进一步地，所述的第二支撑杆的侧壁上设有紧固件，所述的紧固件一端伸入开口二中并抵紧在定位卡圈尾部的侧壁上，用以固定定位卡圈。
更进一步地，所述的第二支撑杆上还设有沿第二支撑杆厚度方向贯穿第二支撑杆的开口三，所述的开口三内设有螺栓，用以将第二支撑杆连接在第一支撑杆上。
更进一步地，所述的开口三为长条状，用以调节第二支撑杆的安装位置。
更进一步地，所述的通道由第一通道和第二通道构成，所述的第二通道的径向尺寸不小于料管的外径尺寸，所述的第一通道的径向尺寸与膜片的径向尺寸相等。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，该定位装置包括料管、设于料管上方的定位卡圈以及用于支撑定位卡圈的支架，定位卡圈内设有用于供膜片通过的通道，该通道与料管连通，料管内的膜片能够顺利进入定位卡圈中，由于通道远离料管一端的径向尺寸与膜片的径向尺寸相等，该定位卡圈即能够限制膜片的位置，该装置使得膜片的定位由依靠料管转变为依靠定位卡圈和支架，降低了对料管的要求，降低了生产成本，同时，料管弯曲或倾斜都对膜片的定位无影响，提高了膜片的定位精度。
(2)本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，该装置的定位卡圈上还设有刮片，该刮片能够将相邻的两片膜片分开，避免多片模块粘连在一起，使得膜片抓取装置能够一次只抓取一片膜片，使得蜂鸣器能够正常进行安装，非常可靠。
(3)本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，该装置的第二支撑杆的侧壁上设有紧固件，该紧固件一端伸入开口二中并抵紧在定位卡圈尾部的侧壁上，通过调节该紧固件能够更加稳固地将定位卡圈固定在支架上，并且，当定位卡圈在支架上发生微量倾斜或定位卡圈的上下位置需要调整时，可以通过该紧固件调节定位卡圈的角度和位置，非常方便。
(4)本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，该定位装置的第二支撑杆上还设有沿第二支撑杆厚度方向贯穿第二支撑杆的开口三，该开口三内设有螺栓，用以将第二支撑杆连接在第一支撑杆上，同时，该开口三为长条状，长条状的开口三与螺栓配合能够调节第二支撑杆在第一支撑杆上的安装位置，以便调节定位卡圈的位置，使用便捷，进一步方便了定位卡圈的调节。
(5)本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，该定位装置的定位卡圈的远离料管的一端上设有通槽，该通槽沿定位卡圈径向方向贯穿定位卡圈的一端，该通槽能够透过光线，使得该定位卡圈能够配合检测装置一同使用，能够实时检测出定位卡圈的上端部处是否有膜片，从而更加精确地控制膜片抓取装置工作，避免膜片抓取装置在料管、定位卡圈内无膜片时进行无用的运转，实用性强。
(6)本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，该定位装置结构简单，易于加工制造，生产成本低。
附图说明
图1为传统的运送蜂鸣器膜片的料管的结构示意图；
图2为本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置的整体结构示意图；
图3为本实用新型中的固定圈和定位卡圈安装关系结构示意图；
图4为本实用新型中的安装有刮片的固定圈的整体结构示意图；
图5为本实用新型中的定位卡圈的整体结构示意图；
图6为本实用新型中的定位卡圈的剖视示意图；
图7为本实用新型中的支架的整体结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、台面；2、料管；3、支架；4、定位卡圈；5、紧固件；6、固定部；7、螺栓；8、检测装置；9、刮片；10、固定圈；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；321、开口一；322、开口二；323、开口三；41、尾部；42、头部；43、通道；431、第一通道；432、第二通道；44、通槽；45、安装槽。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1至图7所示，本实施例的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，包括料管2，该料管2通过固定部6立于台面1上，该部分结构与传统的料管部分的结构一致，不同的是，本实施例的定位装置还包括定位卡圈4和用于支撑定位卡圈4的支架3，其中，支架3固设在台面1上，定位卡圈4位于料管2的上方，且定位卡圈4内设有用于供膜片通过的通道43，该通道43沿定位卡圈4高度方向贯穿定位卡圈4，且该通道43与料管2连通，同时，通道43远离料管2一端的径向尺寸与膜片的径向尺寸相等，用以定位膜片。
具体地，结合图2、图5和图6所示，作为一种优选方案，本实施例的定位卡圈4的下端套接在料管2的外围(本实施例中所提及的表示方位的词语，例如“上端”、“下端”等均是相对于附图来说，仅是为了更加清晰地阐述本实施例)，连贯2内的膜片能够直接进入定位卡圈4的通道43中，并一直运行到定位卡圈4的上端面处。更具体地，上述的通道43由第一通道431和第二通道432构成，第二通道432的径向尺寸不小于料管2的外径尺寸，第一通道431的径向尺寸与膜片的径向尺寸相等，并且第一通道431的横截面形状与膜片的轮廓形状相同。因蜂鸣器的膜片大都为圆形，因而，本实施例的第一通道431和第二通道432的截面形状均为圆形，以更加方便膜片同行。本实施例的第一通道431和第二通道432之间平缓过渡，这样能够避免因第一通道431和第二通道432的尺寸突变而产生应力集中，提高了定位卡圈4的使用寿命，同时，在本实施中，上述的料管2的上端套接在第二通道432内，膜片则从第一通道431的上部位置被膜片抓取装置吸走，由于第一通道431的径向尺寸与膜片的径向尺寸相等，膜片即不能够在定位卡圈4的第一通道431内发生晃动，因而膜片在第一通道431内的位置是唯一的，无论定位卡圈4下方的料管2是否有弯曲或倾斜，膜片到达第一通道431内后的位置是确定的、唯一的，因而只需要事先设定好定位卡圈4的位置，膜片即可很精确地被送达，后续膜片抓取装置即可很准确地抓取到膜片，并准确地将其运送到对应的位置上，又由于本实施例的定位卡圈4是由支架3来支撑的，因而料管2的状况对膜片的位置几乎无影响，料管2的内径尺寸大小也对膜片的位置几乎无影响，因袭，料管2的内径尺寸精度要求即可放宽，只需保证膜片能够在料管2内移动即可。该装置使得膜片的定位由传统的依靠料管2转变为依靠定位卡圈4和支架3，降低了对料管2的要求，降低了生产成本。与传统的膜片定位方式相比，本实施例的定位装置不需要频繁更换料管2，且不需要频繁更改用于控制膜片抓取装置运动的程序，同时，该定位装置结构简单，易于加工制造，即使该装置损坏，其维修更换成本也较低。
需要特别说明的是，上述的定位卡圈4远离料管2的一端还横向设有刮片9，该刮片9 的一端伸入到通道43内，用以分离相邻的两膜片，具体地，结合图2至图6所示，本实施例的定位卡圈4远离料管2的一端上设有安装槽45，该安装槽45沿定位卡圈4径向方向贯穿定位卡圈4，刮片9即设在安装槽45内，该刮片9的前端伸入第一通道431内，需要注意的是，该刮片9的前端伸入第一通道431内仅有微量的距离，刮片9伸入第一通道431内的微量距离能够对膜片起到刮离的作用，膜片抓取装置抓取膜片时，由于位于最上方的膜片所受到的吸力较大，而刮片9伸入第一通道431内的距离又是微量的，因而最上方的膜片不会被刮片9从膜片抓取装置上刮落，该膜片能够顺利地被抓取，而位于该膜片下方的一片膜片所受到的吸力则相对较弱，受到刮片9的阻挡时，该膜片即不能够克服刮片9的作用力，从而该膜片即会重新掉落回定位卡圈4内，不会被膜片抓取装置一同抓取，这样，刮片9即实现了对相邻两片膜片的分离，该刮片9能够避免多片模块粘连在一起，使得膜片抓取装置能够一次只抓取一片膜片，使得蜂鸣器能够正常进行安装，非常可靠。优选地，在本实施例中，上述的刮片9设有两片，两片刮片9相对设置，这样刮片9能够稳固作用在膜片两侧，使得膜片分离工作更加可靠。另外，本实施例还设有固定圈10，该固定圈10套设在定位卡圈4 远离料管2一端的外围，刮片9即固连在固定圈10上，该固定圈10由塑料制成，不导电，与膜片等部件之间也不会产生静电作用，同时能够将刮片9稳固地安装在定位卡圈4上，安装方便，安装时，可以采用胶水将固定圈10与定位卡圈4粘连，这样刮片9即不会发生晃动或偏移。
进一步地，结合图2、图5和图7所示，上述的支架3包括第一支撑杆31和第二支撑杆 32，其中，第一支撑杆31一端固连在台面1上，第二支撑杆32连接在第一支撑杆31的另一端，上述的定位卡圈4则设于第二支撑杆32上，更具体地，上述的定位卡圈4包括尾部41 和头部42，其中，尾部41与料管2套接，且该尾部41插接在第二支撑杆32上，该第二支撑杆32上设有沿第二支撑杆32厚度方向贯穿第二支撑杆32的开口二322，上述的定位卡圈 4的尾部41插接在开口二322内。在本实施例中，该定位卡圈4的尾部41为圆柱形，开口二322横截面形状为圆形，该开口二322的直径不小于尾部41的外径。需要说明的是，上述的第二支撑杆32的侧壁上还设有紧固件5，该紧固件5一端伸入开口二322中并抵紧在定位卡圈4尾部41的侧壁上，用以固定定位卡圈4。上述的第二支撑杆32的侧壁上设有开口一 321，该开口一321由第二支撑杆32的侧壁向第二支撑杆32的内部延伸，直至与开口二322 连通，紧固件5即通过开口一321抵紧在定位卡圈4的尾部41，优选地，本实施例的紧固件 5为螺钉，且本实施例的开口一321为与螺钉配合的螺纹孔，拧紧紧固件5即能够可靠地固定定位卡圈4，使得定位卡圈4安装的更加稳固可靠。使用时，可松开紧固件5，调节定位卡圈4到合适的位置和角度时，再拧紧紧固件5即可，当定位卡圈4在第二支撑杆32上发生微量倾斜或定位卡圈4的上下位置需要调整时，可以通过该紧固件5调节定位卡圈的角度和位置，非常方便。
更进一步地，上述的第二支撑杆32上还设有沿第二支撑杆32厚度方向贯穿第二支撑杆 32的开口三323，该开口三323内设有螺栓7，用以将第二支撑杆32连接在第一支撑杆31 上，需要注意的是，该开口三323为长条状，用以调节第二支撑杆32的安装位置，该开口三 323沿第二支撑杆32长度方向设置在第二支撑杆32上，拧松螺栓7即可左右移动或转动第二支撑杆32，长条状的开口三323与螺栓7配合能够调节第二支撑杆32相对于第一支撑杆 31上的安装位置，从而实现了定位卡圈4位置的调节，使用便捷，进一步方便了定位卡圈4 的调节。另外，本实施例的第一支撑杆31为“L”形，该“L”形的第一支撑杆31安装在台面1上更加方便，且其与台面1的连接更加稳固。
接续图2和图5所示，上述的定位卡圈4的远离料管2的一端上设有通槽44，该通槽44 沿定位卡圈4径向方向贯穿定位卡圈4的一端。具体地，该通槽44主要是结合机器上的检测装置8使用，该检测装置8依靠光线以及光线感应器等部件来检测对应位置是否有膜片，该检测装置8为本领域技术人员所悉知的技术，在此就不再赘述。当检测装置8发出的光线照射到通槽44内时，定位卡圈4的上端是否有膜片即可被检测出来，从而更加精确地控制膜片抓取装置工作，避免膜片抓取装置在定位卡圈4上端无膜片时进行无用的运转，实用性强。
使用时，首先将第一支撑杆31固定在台面1上的适当位置处，再通过开口三323和紧固件5微调定位卡圈4的位置，使定位卡圈4处于所需要的位置处，这样即可使用该装置对膜片进行一个定位，以方便后续的操作。
本实用新型的一种使用可靠的蜂鸣器膜片送料精定位装置，该定位装置使得膜片的定位由依靠料管转变为依靠定位卡圈，降低了对料管的要求，降低了生产成本，提高了膜片的定位精度，同时，该定位卡圈上设有刮片，该刮片能够将相邻的两片膜片分开，避免多片模块粘连在一起，非常可靠，另外，该定位装置结构简单，易于加工制造。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。