本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种长寿命凹面型腔冲压模具。
背景技术：
凹面型腔用于金属外壳的外观改良。在外壳平面上压制出不同形状的凹面型腔，便于粘贴亚克力板装饰或者黏贴PVC/PET/PP贴膜。对外壳进行装饰或者功能说明。此类用途的凹面型腔，轮廓竖直壁与凹面型腔底面。必须呈90度夹角。保证贴膜或亚克力粘贴后，与外壳表面齐平。现有凹面型腔冲压模具具有一些不足，凹面型腔冲压模具使用简化设计，保留了凹凸模，易造成板材的形变；凹凸模定位不准，造成凹面型腔的内凹面与外凸面错位，导致不良品发生；具有专一性，针对某一种形状及尺寸规格的凹面型腔做加工方案，模架及附属部件无法做模块化处理，不具备可换性；采用壳体成型后再进行凹面型腔压制时，易造成周围折弯壁的形变部位再次变形，导致外壳尺寸及形位公差超差；现有的模具的凹凸模多采用Cr12MoV冷作模具钢材质，韧性差，受制于热处理工艺的影响，易造成HRC值不达标，或是脆裂等缺陷，降低使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种长寿命凹面型腔冲压模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种长寿命凹面型腔冲压模具，其结构要点在于：包括上模和下模，上模由上至下依次为上模架、凸模垫板、凸模和压料板，其中上模架、凸模垫板和凸模可拆卸连接，且压料板通过连接部与上模架活动连接，下模由上至下依次为可拆卸连接的凹模、凹模垫板和下模架，凹模的两侧对称设有与下模架可拆卸连接的挡料板，且凹模上设有预留孔，凹模垫板的上方通过卸料弹簧连接有卸料顶板，且卸料顶板与预留孔适配，上模架的两侧均设有导柱套，下模架设有与导柱套适配的导柱，且导柱可移动的设于导柱套内。
作为优选的，上模架、凸模垫板和凸模通过上紧固螺钉和上定位销可拆卸连接。
作为优选的，压料板为带有通腔的框体，且通腔的横截面积大于凸模的横截面积。
作为优选的，连接部包括压料板紧固导柱和压料弹簧，其中压料板紧固导柱的一端与压料板相连接，另一端可移动的贯穿上模架，且压料弹簧套接于压料板紧固导柱的外侧上模架和压料板之间。
作为优选的，凹模、凹模垫板和下模架通过下紧固螺钉和下定位销可拆卸连接。
作为优选的，挡料板通过挡料板紧固螺钉与下模架可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，易安装，操作方便，组件模块可换，精度高，模具使用中操作工人无需再利用其它工具对模具进行校正，降低操作工人的职业风险，提高生产效率，保证产品质量，同时模具具有硬度高，机械性能好，耐磨性高，热处理变形小的特点，有效延长使用寿命，扩大适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图中：1-上紧固螺钉，2-上定位销，3-上模架，4-凸模垫板，5-凸模，6-导柱套，7-导柱，8-挡料板，9-下模架，10-挡料板紧固螺钉，11-凹模垫板，12-凹模，13-压料板，14-压料板紧固导柱，15-压料弹簧，16-下紧固螺钉，17-下定位销，18-卸料顶板，19-卸料弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种长寿命凹面型腔冲压模具，包括上模和下模，所述的上模由上至下依次为上模架3、凸模垫板4、凸模5和压料板13，其中上模架3、凸模垫板4和凸模5可拆卸连接，且压料板13通过连接部与上模架3活动连接，所述的下模由上至下依次为可拆卸连接的凹模12、凹模垫板11和下模架9，所述的凹模12的两侧对称设有与下模架9可拆卸连接的挡料板8，且凹模12上设有预留孔，所述的凹模垫板11的上方通过卸料弹簧19连接有卸料顶板18，且卸料顶板18与预留孔适配，所述的上模架3的两侧均设有导柱套6，其中，在本实施例中，所述的上模架3、凸模垫板4和凸模5通过上紧固螺钉1和上定位销2可拆卸连接。
其中，在本实施例中，所述的压料板8为带有通腔的框体，且通腔的横截面积大于凸模5的横截面积。
其中，在本实施例中，所述的连接部包括压料板紧固导柱14和压料弹簧15，其中压料板紧固导柱14的一端与压料板13相连接，另一端可移动的贯穿上模架3，且压料弹簧15套接于压料板紧固导柱14的外侧上模架3和压料板13之间。
其中，在本实施例中，所述的凹模12、凹模垫板11和下模架9通过下紧固螺钉16和下定位销17可拆卸连接。
其中，在本实施例中，所述的挡料板8通过挡料板紧固螺钉10与下模架9可拆卸连接。
下模架9设有与导柱套6适配的导柱7，且导柱7可移动的设于导柱套6内。上模架3和下模架9通过适配的高精密滑动的导柱7和导柱套6，有效保证凸模5和凹模12的相对位置准确度，平衡上模架3和下模架9的运动轨迹，保证产品质量。模具使用中操作工人无需再利用其它工具对模具进行校正，提高生产效率。
凹面型腔压制后，外壳凸面会镶嵌于凹模12，凹模12内设计有卸料顶板18，金属外壳压制过程中对卸料弹簧19进行压缩。凹面型腔压制完成后模具上行，释放卸料弹簧19的压力使之回弹。产生张力将金属外壳从凹模12中弹出。生产工人无需借助工具即可拿下成品，提高了生产效率，降低操作工人的职业风险。
挡料板8，自由调整至与金属外壳自然接触。抵消压制过程中的应力，防止成型后壳体的外张现象，提高产品质量。
凸模5和凹模12采用W18Cr4钨系高速钢。经过专业的热处理工艺，具备高硬度的特点，HRC可达61-63，机械性能良好，具有高耐磨性，强韧性极佳，热处理变形小的特点。适合高产量高负荷的工作环境。
上模架3、下模架9和压料板13采用常规45#中碳结构钢。具备价格低，使用范围广，降低生产成本的基础条件。经过专业的热处理工艺加工后，HRC达到25~33，具有良好的综合机械性能。
压料弹簧15使用中负荷模具弹簧，截面为矩形，材质为铬合金钢，具有耐高温，刚性大，寿命长的特点，能满足在高速高负荷的冲压加工条件下，提供稳定的压力源。
本实用新型设计合理，易安装，操作方便，组件模块可换，精度高，模具使用中操作工人无需再利用其它工具对模具进行校正，降低操作工人的职业风险，提高生产效率，保证产品质量，同时模具具有硬度高，机械性能好，耐磨性高，热处理变形小的特点，有效延长使用寿命，扩大适用范围。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。