本实用新型涉及一种模具，具体来说，涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在需要对材料进行冲剪和加工的工序中，初步冲剪的材料通常需要手工整理，再通过搬运机构将整理好的半成品材料自动化送入冲孔模具内部进行打孔，材料在冲剪与冲孔工序之间转移没有连续性，直接影响了冲压模具的冲压效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冲压模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冲压模具，包括上模座、下模座、以及与所述下模座相配合的传送机构，所述上模座的底部设有与其垂直设置的凸模，所述下模座的中部设有与所述凸模对应设置的通孔，所述下模座的中部且位于所述通孔的顶部设有与所述凸模相匹配的圆形凹槽，所述传送机构包括防护外壳就设置于所述防护外壳内部的传动腔，所述防护外壳为中空无盖的圆柱形外壳，所述传动腔的内部设有固定座，所述传动腔的内部且位于所述固定座的下方设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一连接有减速机，所述减速机的转轴穿插所述固定座的一端设有固定帽，所述转轴上且位于所述固定帽与所述固定座之间固定安装有扇形连接件，所述扇形连接件远离所述转轴的一端顶部设有连接轴，所述连接轴上活动安装有齿轮一，所述连接轴上且位于所述齿轮一的上方设有滑轨，所述防护外壳的内壁上固定安装有与所述齿轮一内啮合的齿轮二，所述传动腔的内部且位于所述固定座的上方设有固定传动道，所述固定传动道的内部轴向设有滑孔，所述固定传动道上且位于所述滑孔的内部纵向穿插设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨之间动配合，所述滑轮的顶部设有与托盘，所述防护外壳与所述下模座对应突出部分的一侧上方设有抓钳传动机构。
进一步的，所述上模座的顶部与冲压机构向连接的模柄。
进一步的，所述固定传动道的一端与所述通孔的下方对应设置。
进一步的，所述托盘的中心位置移动向靠近所述下模座的一端与所述通孔对应设置。
进一步的，所述托盘的顶部设有与半成品模料相匹配的固定装置。
进一步的，所述固定座的内部设有与所述转轴相匹配的轴承。
进一步的，所述传动腔的内部设有用于固定所述减速机的固定架。
进一步的，所述传送机构的内部设有与所述防护外壳相匹配的凹槽。
进一步的，所述冲压模具的冲压机、所述传送机构和所述抓钳传动机构均同步运行。
本实用新型通过在下模具的底部设置传送机构，以驱动电机与减速机为驱动装置驱动扇形连接件沿转轴转动，通过扇形连接件的转动带动与齿轮二内啮合的齿轮一转动，从而带动滑轮沿着固定传动道内部的滑孔进行往返运动，该设置具有结构紧凑、体积小和承载能力高的特点，能够实现滑轮顶部的托盘作为搬运工具的同时，与抓钳传动机构一起作为搬运机构，使冲压模具的工序之间能够进行连续性自动加工，提高冲压效率，起到缩短制造周期，降低模具生产成本的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种冲压模具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种冲压模具中传送机构的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种冲压模具中传动结构的俯视图。
图中：
1、上模座；2、下模座；3、传送机构；4、凸模；5、通孔；6、圆形凹槽；7、防护外壳；8、传动腔；9、固定座；10、驱动电机；11、减速机； 12、转轴；13、固定帽；14、扇形连接件；15、连接轴；16、齿轮一；17、滑轨；18、齿轮二；19、固定传动道；20、滑孔；21、滑轮；22、托盘； 23、抓钳传动机构；24、模柄；25、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种冲压模具。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种冲压模具，包括上模座1、下模座2、以及与所述下模座2相配合的传送机构3，所述上模座1的底部设有与其垂直设置的凸模4，所述下模座2的中部设有与所述凸模4对应设置的通孔5，所述下模座2的中部且位于所述通孔的顶部设有与所述凸模4相匹配的圆形凹槽6，所述传送机构3包括防护外壳7及设置于所述防护外壳7内部的传动腔8，所述防护外壳7为中空无盖的圆柱形外壳，所述传动腔8的内部设有固定座9，所述传动腔8的内部且位于所述固定座9的下方设有驱动电机10，所述驱动电机10输出轴的一连接有减速机 11，所述减速机11的转轴12穿插所述固定座9的一端设有固定帽13，所述转轴12上且位于所述固定帽13与所述固定座9之间固定安装有扇形连接件14，所述扇形连接件14远离所述转轴12的一端顶部设有连接轴15，所述连接轴15上活动安装有齿轮一16，所述连接轴15上且位于所述齿轮一16的上方纵向设有滑轨17，所述防护外壳7的内壁上固定安装有与所述齿轮一16内啮合的齿轮二18，所述传动腔8的内部且位于所述固定座9 的上方设有固定传动道19，所述固定传动道19的内部轴向设有滑孔20，所述固定传动道19上且位于所述滑孔20的内部纵向穿插设有滑轮21，所述滑轮21与所述滑轨17之间动配合，所述滑轮21的顶部设有与托盘22，所述防护外壳7与所述下模座2对应突出部分的一侧上方设有抓钳传动机构23。
另外，在一个实施例中，所述上模座1的顶部与冲压机构向连接的模柄24。
另外，在一个实施例中，所述固定传动道19的一端与所述通孔5的下方对应设置。
另外，在一个实施例中，所述托盘22的中心位置移动向靠近所述下模座2的一端与所述通孔5对应设置。
另外，在一个实施例中，所述托盘22的顶部设有与半成品模料相匹配的固定装置。
另外，在一个实施例中，所述固定座9的内部设有与所述转轴12相匹配的轴承。
另外，在一个实施例中，所述传动腔8的内部设有用于固定所述减速机11的固定架25。
另外，在一个实施例中，所述传送机构3的内部设有与所述防护外壳 7相匹配的凹槽。
另外，在一个实施例中，所述冲压模具的冲压机、所述传送机构3和所述抓钳传动机构23均同步运行。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在下模具2的底部设置传送机构3，以驱动电机10与减速机11为驱动装置驱动扇形连接件14沿转轴12转动，通过扇形连接件14的转动带动与齿轮二18内啮合的齿轮一16 转动，从而带动滑轮21沿着固定传动道19内部的滑孔20进行往返运动，该设置具有结构紧凑、体积小和承载能力高的特点，能够实现滑轮21顶部的托盘22作为搬运工具的同时，与抓钳传动机构23一起作为搬运机构，使冲压模具的工序之间能够进行连续性自动加工，提高冲压效率，起到缩短制造周期，降低模具生产成本的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。